Beispiel: Bedarfsplanung für zwei Lagerorte
Mit Hilfe eines Dispobereichs können Sie zwei Lagerorte zu einem Dispositionsbereich zusammenfassen und so die Planung und Beschaffung von Materialien dieser beiden Lagerorte getrennt von der Planung auf Werksebene durchführen.
Beispieldaten
Material A, B und C werden im Lagerort 0001 und 0002 gelagert und für die Produktion entnommen. Sie werden mit Bestellpunktdisposition geplant. Die beiden Lagerorte sollen gemeinsam disponiert werden. Als Zugangslagerort für die Beschaffungselemete ist Lagerort 0001 vorgesehen.
Voraussetzungen
Für die Lagerorte 0001 und 0002 haben Sie im Customizing der Bedarfsplanung einen Dispobereich vom Typ Lagerort angelegt, dem Sie die Lagerorte 0001 und 0002 zugeordnet haben.
Im Materialstamm von Material A, B und C haben Sie diesen Dispobereich zugeordnet, indem Sie ein Dispobereichssegment angelegt haben. Im Dispobereichssegment haben Sie im Feld
Fremdbeschaffungslagerort
den Lagerort 0001 eingetragen, da dieser gleichzeitig der Zugangslagerort der Komponenten sein soll.
Ablauf der Planung
Im Planungslauf überprüft das System den Bestand in Lagerort 0001 und 0002 für jedes Material. Unterschreitet der verfügbare Bestand (=Summe des verfügbaren Bestandes beider Lagerorte), dann erzeugt das System ein Beschaffungselement in Höhe der Auffüllmenge.
Bei der Ermittlung der Beschaffungselemente für B und C liest das System den Fremdbeschaffungslagerort und verwendet diesen als Zugangslagerort. Dies ist der Lagerort 0001, so daß die Beschaffungselemente dem Dispobereich,den Sie für Lagerort 0001 und 0002 angelegt haben, zugeordnet werden.