Allgemeine Daten

Auf diesem Bildschirmbild werden folgende Daten angezeigt:

Komponentendaten:

Material : Die Nummer der ausgewählten Materialkomponente.

Position : Positionsnummer der Komponente in der Materialliste.

Positionstyp : Beispielsweise Lagerposition oder Nichtlagerposition.

Status : Status der Komponente, z.B. Freigegeben.

Lagerort : Lagerort des Materials.

Charge : Wenn die Komponente chargenpflichtig ist, können Sie hier die entsprechende Nummer eingeben.

Werk : Werk, in dem die Materialkomponente gelagert wird.

Bedarfstermin : Datum, zu dem die angeforderte Menge des Materials benötigt wird.

Sortierbegriff : Begriff, der definiert werden kann, um Komponenten sortiert anzeigen zu können.

Revisionsstand : Kennzeichnet den Änderungsstand eines Objekts. Sie können den Revisionsstand mit Bezug auf eine Änderungsnummer zuordnen.

Mengendaten:

Bedarfsmenge : Menge der einzelnen Komponente, die benötigt wird, um die Auftragsmenge zu fertigen.

Mengeneinheit : Mengeneinheit, in der die Bestände des Materials geführt werden.

Bestätigte Menge : Menge, die bei der Verfügbarkeitsprüfung bestätigt wurde.

Entnahmemenge : Menge der Komponente, die für den Auftrag bereits aus dem Bestand entnommen wurde.

Endausgefaßt : Kennzeichen, das automatisch für eine Warenbewegung gesetzt wird, wenn die gesamte reservierte Menge entnommen oder geliefert wurde.

Kuppelprodukt : Kennzeichen, das anzeigt, daß die Materialkomponente ein Kuppelprodukt ist.

Kuppelprodukt - Positionsdaten

Mit der Kuppelproduktion kann die gemeinsame Fertigung unterschiedlicher Materialien in einem Prozeßauftrag abgebildet werden. Ein Auftrag für mehrere Kuppelprodukte beschreibt also die gemeinsame Fertigung und gibt darüber hinaus die gemeinsamen Materialien für diesen Prozeß an.

Innerhalb eines Prozeßauftrags für Kuppelproduktion können diese Materialien den Vorgängen oder Phasen zugeordnet werden, bei denen Sie verarbeitet werden.

Die Kosten eines solchen Auftrags werden für den gesamten Prozeß gesammelt und können dann mit Hilfe von Äquivalenzziffern oder Prozentsätzen auf die verschiedenen Kuppelprodukte verteilt werden.

Prozeßmaterialien stellen eine Materialart dar, für die keine Aktualisierung der Bestandsmengen oder -kalkulation vorgenommen wird.

Sie können die Bilder zu Kuppelprodukten nur dann aufrufen, wenn Ihre Komponente sowohl im Materialstamm als auch in der Materialliste als Kuppelprodukt gekennzeichnet ist.

Zusätzlich zu den allgemeinen Daten wird auf diesem Bild folgendes angezeigt:

Menge : Menge des Kuppelproduktes, die mit diesem Auftrag produziert wird.

Bewertungsart : Schlüssel, mit dem Bestände eines Materials, das der getrennten Bewertung unterliegt, eindeutig identifiziert werden. Die Bewertungsart bestimmt, welche Bewertungstypen für ein Material zulässig sind.

WE-Menge : Die für die Auftragsposition bisher gelieferte Menge.

Unterlieferungs-/Überlieferungstoleranz : Prozentsatz, bis zu dem eine Unter- oder Überlieferung dieser Komponente akzeptiert wird. Wenn der Prozentsatz unbegrenzt ist, können Sie das Feld Unbegrenzt markieren.

Qualitätsprüfung: Kennzeichen, das anzeigt, daß die Komponente der Qualitätsprüfung unterliegt und daß der Wareneingang in den QM-Prüfbestand erfolgt.

Vollständige Lieferung : Wenn dieses Kennzeichen gesetzt ist, werden für diese Auftragsposition keine weiteren Wareneingänge erwartet.

WE-Bearbeitungszeit : Die Wareneingangsbearbeitungszeit in Tagen.

Lagerort : Lagerort, in dem der Zugang gebucht werden soll.

Charge : Wenn das Kuppelprodukt chargenpflichtig ist, können Sie eine existierende Chargennummer eingeben oder einen Chargenstammsatz anlegen lassen.

Verteilung : Verteilungsschlüssel für die Materialbedarfsplanung.

Warenempfänger : Hier können Sie den Empfänger der Ware eingeben.

Abladestelle : Stelle (z.B. ein Dock), an der die Ware abgeladen wird.

Kuppelprodukt - Abrechnungsvorschrift

Auf diesem Bild pflegen Sie die Abrechnungsvorschrift.

Bei der Abrechnung eines Prozeßauftrags werden die tatsächlichen Auftragskosten an einen oder mehrere Abrechnungsempfänger abgerechnet (z.B. an das Konto des gefertigten Materials oder an einen Kundenauftrag). Gegenbuchungen werden automatisch vorgenommen, um den Prozeßauftrag zu entlasten.

Auf diesem Bild können Sie die Abrechnungsempfänger eingeben, auf die Sie die Fertigungskosten verteilen möchten. Der Kostenempfänger kann z.B. ein Material oder eine Kostenstelle sein.

Unter Empfänger geben Sie den Abrechnungsempfänger (z.B. den Materialnamen) ein.

Sie können die Kosten auf die verschiedenen Abrechnungsempfänger entweder mit Hilfe eines Prozentsatzes oder durch Eingabe von Äquivalenzziffern verteilen. Die Auftragskosten werden dann anteilsmäßig auf die Abrechnungsempfänger verteilt.

Einkaufsdaten

Dieses Bild können Sie nur für Positionen des Typs "N" (Nichtlagerposition) aufrufen.

Auf diesem Bild werden die Daten zur Fremdbeschaffung gepflegt.

Textposition

Dieses Bild ist nur für Positionen des Typs "T" von Bedeutung.

Auf diesem Bild können Sie allgemeine Daten zur Komponente sowie eine Beschreibung der Position eingeben.