Reihenfolgeplanung
Verwendung
Diese Funktion plant die Reihenfolge, in der Sie Planaufträge auf Ihren Fertigungslinien produzieren, für jeweils eine Planungsperiode nach einem bestimmten Planungsverfahren. Das System führt die Reihenfolgeplanung bei jedem Aufruf der Sequenzplanung durch.
Wenn Sie im Liniendesign Sortierpuffer zwischen zwei Linienabschnitten eingefügt haben, kann sich die Auftragsreihenfolge in den Linienabschnitten ändern. Sie können in der Linienhierarchie für durch Sortierpuffer getrennte Teillinien unterschiedliche Verfahrensprofile auswählen. Die Einstellungen im Liniendesign gelten vor den Einstellungen im Customizing der Sequenzplanung.
Siehe auch: Definieren der Verfahrensprofile
Integration
Das Verfahrensprofil zur Reihenfolgebildung und die Planungsperiode legen Sie im Customizing der Sequenzplanung fest.
Die Sequenzplanung führt die Reihenfolgeplanung automatisch durch, wenn Sie die Sequenzplanung aufrufen. Nachdem es die Reihenfolge der Planaufträge ermittelt hat, führt es eine taktzeitgebundene Terminierung durch, um die genauen Produktionsstart- und Produktionsendtermine zu ermitteln.
Funktionsumfang
Das System ermittelt alle Planaufträge, die im Betrachtungszeitraum liegen und plant diese so früh wie möglich nach dem Verfahren ein, daß Sie im Customizing festgelegt haben. Sie können eines der folgenden Verfahren verwenden:
Manuelles Planungsverfahren
Wenn Sie die Sequenzplanung aufrufen, ordnet das System zunächst alle neuen Planaufträge dem Abschnitt
Nicht eingeplante Aufträge
zu. Anschließend können Sie Planaufträge markieren und per “Drag and Drop” auf einer Fertigungslinie einplanen"First-In-First-Out (FIFO)" - Verfahren
Das System benutzt das programminterne “First-In-First-Out”- Verfahren. Dieses Verfahren plant zunächst alle Planaufträge für die kundenauftragsorientierte Serienfertigung gemäß der Kundenauftragsnummer und der Kundenauftragsposition ein. Danach plant es die Planaufträge für die Lager-Serienfertigung aufgrund der Planauftragsnummer ein. Hierbei entscheidet also der Zeitpunkt, an dem Sie einen Kundenauftrag erfassen bzw. einen Planauftrag erzeugen, über die Reihenfolge der Einplanung. Kundenaufträgen mißt das Verfahren ein höhere Priorität bei.
Externes Optimierungs- bzw. Modell-Mix-Verfahren
Über eine Schnittstelle (POI) binden Sie ein externes Optimierungs- bzw. Modell-Mix-Verfahren an
Customer-Exit/Business Add-In
Über den Customer-Exit LASP0101 oder dem BAdISP_PLDLORD_SEQUENCING (BAdI zur Reihenfolgeplanung von Planaufträgen) im Erweiterungsspot ES_LASP_SEQUENCE_PLANNING können Sie eine eigene Einplanungsreihenfolge festlegen.
Produktionsglättung (Heijunka)
Das System versucht, das Produktionsvolumen optimal zu verteilen. Für den Heijunka-Prozess haben Sie verschiedene Einstellungsmöglichkeiten:
Sie können wählen, dass innerhalb einer Periode gleiche Materialien zusammen eingeplant werden sollen,
oder dass eine optimale Durchmischung nach dem Prinzip der priorisierten Gleichverteilung erzielt werden soll.
Sie können innerhalb einer Periode eine gleichverteilte Einplanung der Planaufträge festlegen.
Mit dem Business Add-In SP_PLDORD_SORTING (BAdI zur Sortierung von Planaufträgen) im Erweiterungsspot ES_LASP_SEQUENCE_PLANNING können Sie die Einplanungsreihenfolge der Planaufträge ändern.
Siehe auch: Produktionsglättung (Heijunka) im SAP-System