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Verwendung

Ad-hoc-Bewegungen sind ungeplante Warenbewegungen innerhalb eines Lagers, die Sie manuell erstellen. Die Entscheidung für eine Ad-hoc-Bewegung ist also nicht systemgesteuert, sondern wird manuell ausgelöst. Ad-hoc-Bewegungen haben keinen Vorgängerbeleg. Eine Ad-hoc-Bewegung kann aus folgenden Gründen erforderlich sein:

     Am Lagerplatz befindet sich ein falsches Produkt.

     Sie müssen ein Produkt aufgrund einer Beschädigung z. B. zur Qualitätsprüfung an einen anderen Lagerplatz bringen.

     Sie möchten ein Produkt zur Verschrottung an den zugehörigen Lagerplatz bringen.

     Sie müssen einen Gang oder Lagerplatz aus Sicherheitsgründen leeren.

     Sie möchten ungeplante Lager-Reorganisationsbewegungen durchführen.

     Sie müssen herumliegenden Bestand im Lager wegräumen.

Voraussetzungen

     Es ist verfügbarer Bestand des zu bewegenden Produkts vorhanden.

     Sie haben im Customizing des EWM unter Prozessübergreifende Einstellungen ® Lageraufgabe ® Lagerprozessart definieren eine Lagerprozessart definiert.

     Wenn Sie für die Ad-hoc-Bewegung den Von- oder Nachlagerplatz nicht angeben, sondern automatisch vom System ermitteln lassen möchten, können Sie dies über Aus- bzw. Einlagerungsstrategien steuern. Weitere Informationen zu den Voraussetzungen finden Sie unter Ein- und Auslagerungsstrategien.

Funktionsumfang

Bei einer Ad-hoc-Bewegung bewegen Sie den Bestand von Produkten von einem Lagerplatz zu einem anderen. Um diese Bewegungen nachvollziehen zu können, legen Sie manuell eine Produktlageraufgabe (Produkt-LB) oder eine Handling-Unit-Lageraufgabe (HU-LB) an. Wenn Sie mit HUs arbeiten, haben Sie außerdem die Möglichkeit, die Produkte einer HU aus- bzw. umzupacken, indem Sie eine Produkt-LB in der HU-LB anlegen.

Die folgende Tabelle zeigt, welche Daten von Bedeutung sind, wenn Sie Produkt-LBs und HU-LBs manuell erstellen:

Produkt-LB

HU-LB

Produkt- und Vonlagerdaten übernimmt das System aus der Bestandsübersicht, die Sie durch die Eingabe von Selektionskriterien angezeigt haben. Wenn das Produkt nicht aus einem bestimmten Lagerplatz ausgelagert werden soll, können Sie die Ermittlung der Vonlagerdaten über Auslagerungsstrategien steuern.

HUs und Vonlagerdaten übernimmt das System aus der Übersicht.

Lagerprozessart

Lagerprozessart

Nachlagerdaten (optional)

Nachlagerdaten (optional)

Grund (optional)

Grund (optional)

Vonmenge

­–

Die vom System ermittelten Werte können Sie manuell überschreiben. Für die manuell eingegebenen Werte prüft das System, ob sie mit der Konfiguration des betreffenden Lagertyps, Lagerbereichs und Lagerplatzes übereinstimmen, z. B. ob Mischbelegung oder Zugänge erlaubt sind.

Das sofortige Quittieren der LBs ist optional. Je nach Lagerprozessart können Sie LBs direkt nach der Erstellung quittieren. So lange eine LB offen ist, d. h., so lange Sie sie noch nicht quittiert haben, ist die zugeordnete Produktmenge weder am Von- noch am Nachlagerplatz verfügbar, sondern geht in den reservierten Bestand über. Nach dem Quittieren können Sie eine LB nicht mehr löschen, sondern nur noch stornieren.

Radio-Frequency-Umgebung

In einer Radio-Frequency-Umgebung können Sie ebenfalls Ad-hoc-Bewegungen für Produkte und HUs durchführen. Weitere Informationen finden Sie unter Ad-hoc-Bewegung mit Radio-Frequency.

Aktivitäten

Um eine Produkt-LB anzulegen, wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus Extended Warehouse Management ® Arbeitsvorbereitung ® Lageraufgabe ohne Referenz anlegen ® Produkt bewegen.

Um eine HU-LB anzulegen, wählen Sie vom Bild SAP Easy Access aus Extended Warehouse Management ® Arbeitsvorbereitung ® Lageraufgabe ohne Referenz anlegen ® Handling Unit bewegen.

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