Show TOC Anfang des Inhaltsbereichs

Prozessdokumentation Auslagerung Dokument im Navigationsbaum lokalisieren

Einsatzmöglichkeiten

Der Vorgang der Auslagerung umfasst die Kommissionierung von Waren aus Lagerplätzen im Lager und deren Bereitstellung am Nach-Lagerplatz. Wenn Sie das Extended Warehouse Management (EWM) für die Lagerverwaltung einsetzen, erstellen Sie für alle Lagerbewegungen eine Lageraufgabe. Auslagerungen führen Sie mit Auslagerungslageraufgaben durch. EWM gruppiert Auslagerungslageraufgaben zu Lageraufträgen. Der ausgedruckte Lagerauftrag dient Ihnen als Kommissionierliste für die Auslagerung.

Um die Suche nach dem richtigen auszulagernden Produkt zu erleichtern, stehen Ihnen in EWM Auslagerungsstrategien zur Verfügung. EWM wählt gemäß der Auslagerungsstrategie den Lagertyp und genauen Lagerplatz aus, von wo Sie das auszulagernde Produkt kommissionieren können.

Unabhängig davon, wie Sie die Auslagerung in Ihrem Unternehmen organisatorisch durchführen, können Sie EWM so einstellen, dass es die Auslagerungsaktivitäten auf eine der folgenden Arten ausführt:

·        Wenn EWM eine Lageranforderung erstellt, automatisch mit einer Post-Processing-Framework-Aktion

·        Regelmäßig zu bestimmten Zeiten mit der automatischen Welleneinplanung

Weitere Informationen finden Sie unter Automatische Wellenzuordnung.

Ablauf

...

       1.      Die Lageranforderung stellt eine Anforderung an EWM dar, Waren auszulagern.

Weitere Informationen finden Sie unter Lageranforderung vom Typ Anlieferung oder Auslieferungsauftrag.

Wenn EWM eine Lageranforderung erzeugt, können Sie die Kommissionierung von Waren in EWM automatisch anstoßen. Dabei erstellt EWM für jede Position der Lageranforderung eine oder mehrere Lageraufgabenpositionen.

EWM übernimmt automatisch die Informationen über den Kommissionierstatus in die Lageranforderung. Ihnen stehen also die aktuellen Daten zum Bearbeitungsstand im Lager zur Verfügung.

       2.      Sie erstellen eine Lageraufgabe zur Lageranforderung.

       3.      Sie verwenden einen Ausdruck der Lageranforderung als Kommissionierliste.

Die Lageranforderung enthält die zugehörigen Lageraufgaben.

       4.      Sie quittieren die Lageraufgabe. Dadurch bestätigen Sie in EWM, dass die physische Warenauslagerung abgeschlossen ist. Das auszulagernde Produkt befindet sich auf dem in der Lageraufgabe ermittelten Nach-Lagerplatz.

Gleichzeitig übernimmt EWM die kommissionierten Mengen direkt in die entsprechenden Positionen der Lageranforderung.

Außerdem reduziert EWM den Lagerplatzbestand auf dem Von-Lagerplatz um die kommissionierte Produktmenge und bucht diese auf den Nach-Lagerplatz zu.

Beispiel

Die folgende Abbildung verdeutlicht den Ablauf der Auslagerung aus dem EWM-verwalteten Lager durch eine Lageranforderung:

Diese Grafik wird im zugehörigen Text erklärt

Zur Auslagerung des Produkts erstellen Sie eine Lageraufgabe für eine Lageranforderung zum Auslieferungsauftrag. EWM kann dabei aus einer Position in der Lageranforderung mehrere Lageraufgaben erzeugen. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn Sie das Produkt für Position 2 der Lageranforderung aus drei unterschiedlichen Von-Lagerplätzen kommissionieren müssen, um die in der Lageranforderung genannte Produktmenge auszulagern: Die Position 2 der Lageranforderung ergibt die drei Lageraufgaben 2,3 und 4. Mit den Lageraufgaben 2 und 3 bewegen Sie Produkte aus dem Lagertyp 1 zur Warenausgangszone und mit der Lageraufgabe 4 aus dem Lagertyp 2.

 

Ende des Inhaltsbereichs