Réseaux d’ordres avec mouvements de stock automatiques : scénari (Bibliothèque SAP - Calcul analytique des supports de coûts (CO-PC-OBJ))

Réseaux d’ordres avec mouvements de stock automatiques : scénario

Conditions préalables

Dans le type d’ordre, vous avez spécifié que les mouvements de stock sont effectués entre les niveaux de fabrication.

Déroulement

Vous créez un ordre de fabrication pour un article. Au moins l’un des produits semi-finis utilisés dans le produit fini doit avoir une clé d’approvisionnement spécial pour « fabrication directe/réseau d’ordres » dans la vue MRP de sa fiche.

Le système crée un réseau d’ordres avec un ordre dominant pour le produit fini et des ordres dépendants pour les produits semi-finis, qui ont une clé d’approvisionnement spécial.

Lorsque vous créez des ordres de fabrication, le système génère automatiquement des règles d’imputation pour chaque ordre de fabrication. Les règles d’imputation de chaque ordre dans le réseau d’ordres affectent les coûts de l’ordre aux récepteurs suivants :

Fabrication sur stock	À l’encours sur stock (récepteur = article)
Fabrication à la commande avec stock de commande client valorisé	Au stock de commande client valorisé (récepteur = article)
Fabrication sur projet avec stock projet valorisé	Au stock projet valorisé (récepteur = article)
Fabrication à la commande avec stock de commande client non valorisé	Au poste de commande client
Fabrication sur projet avec stock projet non valorisé	À l’élément d’OTP

Vous déterminez les coûts pré-budgétés des ordres individuels, si nécessaire au moyen des fonctions de calcul du coût de revient prévisionnel. Le déchargement pré-budgété est effectué en fonction du déchargement pré-budgété des ordres de fabrication qui ne font pas partie d’un réseau d’ordres.

Lorsque vous saisissez une entrée de marchandises pour un ordre de niveau inférieur, le système génère automatiquement une sortie de marchandises pour l’ordre de niveau supérieur. Une pièce MM est générée pour le mouvement de stock.

L’entrée de marchandises entraîne le déchargement de l’ordre de niveau inférieur conformément au code prix défini dans la fiche article. La sortie de marchandises entraîne le chargement de l’ordre de niveau supérieur en fonction du code prix. Ainsi, si l’indicateur du code prix de l’article est paramétré sur S, le déchargement et le chargement sont effectués au prix standard. Si le code prix est paramétré sur V, le déchargement et le chargement sont effectués au prix sélectionné en fonction de la variante de valorisation spécifiée dans le Customizing du Contrôle des coûts de produit par ordre, sous Définir valorisation des entrées pr livraison d’ordre. Si l’indicateur du code prix est paramétré sur V, le déchargement et le chargement réels peuvent utiliser la valeur calculée dans le CCR prévisionnel de l’ordre.

Les enregistrements effectués conformément aux mouvements de stock automatiques transfèrent l’ensemble des coûts de fabrication de chaque niveau de fabrication vers l’ordre de production correspondant.

À la fin de la période, vous imputez les coûts de processus, revalorisez les activités aux coûts réels et calculez les coûts additionnels.

Ensuite, vous déterminez l’encours de fabrication.

Vous déterminez les écarts.

Vous procédez à l’imputation. Tous les ordres du réseau d’ordres sont imputé de l’écart entre le chargement et le déchargement conformément aux règles d’imputation.

Note

Si vous utilisez des réseaux d’ordres, vous pouvez spécifier si vous souhaitez visualiser les coûts de l’ordre interne que vous avez saisis pour une hiérarchie secondaire du réseau d’ordres ou pour l’ensemble du réseau d’ordres, ou si vous préférez d’abord consulter une synthèse de la structure du réseau d’ordres et, ensuite, accéder aux états de coûts des ordres individuels.