Réseaux d'ordres sans mouvement de stock automatique : scénario (Bibliothèque SAP - Calcul analytique des supports de coûts (CO-PC-OBJ))

Réseaux d'ordres sans mouvement de stock automatique : scénario

Conditions préalables

Vous avez spécifié ce qui suit dans le type d’ordre :

L’imputation est cumulée.
Aucun mouvement de stock n’est autorisé entre les niveaux de fabrication.

Déroulement

Vous créez un ordre de fabrication pour un article. Au moins l’un des produits semi-finis utilisés dans le produit fini doit avoir une clé d’approvisionnement spécial pour la « fabrication directe/réseau d’ordres » dans la vue MRP de sa fiche.

Le système crée un réseau d’ordres avec un ordre dominant pour le produit fini et des ordres dépendants pour les produits semi-finis, qui ont une clé d’approvisionnement spécial dans leur fiche.

Lorsque vous créez des ordres de fabrication, le système génère automatiquement des règles d’imputation et un numéro hiérarchique pour chaque ordre de fabrication.

Les numéros hiérarchiques indiquent la séquence d’imputation des ordres.

La règle d’imputation des ordres dépendants affecte les coûts de l’ordre à l’ordre supérieur correspondant.

La règle d’imputation de l’ordre dominant affecte les coûts de l’ordre aux récepteurs suivants :

Fabrication sur stock	À l’encours de production sur stock
Fabrication à la commande avec un stock de commande client valorisé	Au stock de commande client valorisé
Fabrication à la commande avec un stock de commande client non valorisé	Au poste de commande client
Fabrication sur projet avec un stock projet valorisé	Au stock projet valorisé
Fabrication sur projet avec un stock projet non valorisé	À l’élément d’OTP

Conformément à la règle par défaut spécifiée dans le type d’ordre, tous les ordres du réseau d’ordres possèdent le type d’imputation TOT (globale).

Déterminez les coûts pré-budgétés des différents ordres au moyen des fonctions de calcul du coût de revient prévisionnel. Les coûts pré-budgétés d’un ordre sont déchargés sous une nature comptable de consommation, et l’ordre supérieur est chargé de ces coûts sous la même nature comptable. Dans les données pré-budgétées, l’ordre dominant est déchargé conformément au code prix de l’article.

Après la confirmation finale des montants partiels des ordres inférieurs, les produits fabriqués dans l’ordre passent directement dans l’ordre de niveau supérieur. L’ordre de niveau inférieur est déchargé des coûts pré-budgétés valables à ce moment. L’ordre de niveau supérieur est chargé des coûts pré-budgétés. S’il n’existe aucun calcul du coût de revient prévisionnel, le chargement et le déchargement sont conformes au code prix défini dans la fiche de l’article. Aucun mouvement de stock n’est effectué.

Note

Si vous utilisez un stock de commande client non valorisé ou un stock projet non valorisé, aucune valorisation n’est effectuée lors de la confirmation d’achèvement. Par contre, tous les coûts sont transférés aux ordres de niveau supérieur lors de l’imputation.

L’ordre dominant est partiellement livré. L’ordre dominant livre aux stocks suivants :

Fabrication sur stock	À l’encours de production sur stock	L’encours de production sur stock est valorisé conformément au code prix défini pour l’article. L’ordre est déchargé en conséquence.
Fabrication à la commande avec un stock de commande client valorisé	Au stock de commande client valorisé	Le stock de commande client valorisé est valorisé conformément au code prix défini pour l’article. L’ordre est déchargé en conséquence.
Fabrication sur projet avec un stock projet valorisé	Au stock projet valorisé	Le stock projet valorisé est valorisé conformément au code prix défini pour l’article. L’ordre est déchargé en conséquence.
Fabrication à la commande avec un stock de commande client non valorisé	Au stock de commande client non valorisé	L’ordre de fabrication est déchargé lors de l’imputation (plutôt qu’à la livraison). Le poste de commande client est chargé en conséquence lors de l’imputation.
Fabrication sur projet avec un stock projet non valorisé	Au stock projet non valorisé	L’ordre de fabrication est déchargé lors de l’imputation (plutôt qu’à la livraison). L’élément d’OTP est chargé en conséquence lors de l’imputation.

À la fin de la période, vous imputez les coûts de processus, revalorisez les activités aux coûts réels et calculez les coûts additionnels.

Exécutez la fonction Pré-imputation des co-produits, reprise. Ainsi, le système impute les ordres subordonnés aux ordres supérieurs correspondants.

Déterminez l’encours de fabrication.

Effectuez l’imputation. L’ordre dominant impute l’écart entre le chargement et le déchargement en fonction des règles d’imputation et de l’indicateur du code prix. L’encours de fabrication est transféré à la Comptabilité financière.

Note

Si vous utilisez des réseaux d’ordres, vous pouvez spécifier si vous souhaitez visualiser les coûts relatifs à l’ordre saisi, à une hiérarchie secondaire du réseau d’ordres ou à l’ensemble du réseau d’ordres ; vous pouvez également d’abord consulter une synthèse de la structure du réseau d’ordres et, ensuite, accéder aux états de coûts des ordres individuels.

Exemple

L’article A est l’article en cours de fabrication. La nomenclature de l’article A comprend les matières nécessaires B, C et D. La nomenclature de l’article B comprend les matières nécessaires E et F. Les matières nécessaires B, D et E doivent être traitées dans des ordres de fabrication distincts mais ne doivent pas être livrées au stock après fabrication. Par conséquent, vous saisissez une clé d’approvisionnement spécial dans la vue MRP des composants B, D, et E. La clé d’approvisionnement spécial indique que la fabrication directe est exécutée à l’aide d’un réseau d’ordres.

Créez un ordre de fabrication pour le produit A (ordre 1). Le système crée automatiquement des ordres dépendants pour les produits B (ordre 2), D (ordre 3) et E (ordre 4). Le système génère des règles d’imputation qui affectent les coûts comme suit :

Les coûts de l’ordre 4 sont affectés à l’ordre 2.

Les coûts des ordres 2 et 3 sont affectés à l’ordre 1.

Les coûts de l’ordre 1 sont affectés au stock (article A).

Niveaux du réseau d'ordres

Code de niveau inférieur

Numéro d'ordre/article

Récepteur

Numéro hiérarchique

0

Ordre 1/ Article A

Article A

1

1

Ordre 2/ Article B

Ordre 1

2

1

Ordre 3/ Article D

Ordre 1

2

2

Ordre 4/ Article E

Ordre 2

3

Dans cet exemple, l’imputation est effectuée comme suit :

Les coûts relatifs à l’ordre 4 sont imputés à l’ordre 2 à l’aide de la fonction Pré-imputation des co-produits, reprise.
Les coûts relatifs à l’ordre 3 et à l’ordre 2 sont imputés à l’ordre 1 à l’aide de la fonction Pré-imputation des co-produits, reprise.
Les coûts de l'ordre 1 sont imputés au stock (article).

Cela donne les résultats suivants :

Les coûts relatifs au processus de fabrication global sont affectés au produit A.

Les coûts des articles B, D et E peuvent être analysés sur les ordres dépendants.

Voir aussi :

Pré-imputation des co-produits, reprise

Code de niveau inférieur	Numéro d'ordre/article	Récepteur	Numéro hiérarchique
0	Ordre 1/ Article A	Article A	1
1	Ordre 2/ Article B	Ordre 1	2
1	Ordre 3/ Article D	Ordre 1	2
2	Ordre 4/ Article E	Ordre 2	3