Vous pouvez utiliser les fiches d'instructions pour échanger des données entre le niveau de fabrication piloté entièrement manuellement ou seulement partiellement et le système R/3 (PP-PI). Dans les lignes de production pilotées manuellement, cette opération implique un opérateur de ligne qui utilise la fiche d'instructions pour transférer des données réelles pertinentes pour la production dans le système R/3 et reçoit les données de ce système.

Vous pouvez décrire le processus de fabrication entier d'un produit, ou seulement une partie, dans une fiche d'instructions. Si la fiche d'instructions ne représente qu'une partie du processus de fabrication, vous utilisez généralement plusieurs fiches d'instructions pour fabriquer un produit. Vous pouvez, par exemple, définir des informations de contrôle et de prélèvement pour les étapes de production individuelles dans les fiches d'instructions. La fiche d'instructions est utilisée pour renseigner l'opérateur de ligne sur les étapes de production individuelles qui doivent être exécutées. Il peut ainsi gérer, de manière interactive, la fiche d'instructions R/3 en fonction de la séquence de la phase.

Excepté l'information de contrôle, la fiche d'instructions peut contenir des zones de saisie et des boutons de commande. Vous pouvez, par exemple, définir les zones dans lesquelles vous souhaitez que l'opérateur de ligne saisisse la quantité de composants article consommée pour une phase. Les prélèvements d'articles doivent ensuite être enregistrés comme sorties de marchandises dans la gestion des stocks. Vous pouvez utiliser les messages de process pour exécuter cette fonction automatiquement.

L'opérateur de ligne peut utiliser des boutons de commande pour naviguer dans d'autres applications R/3, y effectuer des entrées et revenir ensuite à la fiche d'instructions. Vous pouvez, par exemple, définir un bouton de commande pour les contrôles qualité lors de la fabrication. L'opérateur de ligne peut ensuite utiliser ce bouton pour naviguer dans le management de la qualité, enregistrer les résultats de contrôle, et revenir ensuite à la fiche d'instructions.

Comme dans la version 4.6C, vous pouvez créer deux types différents de fiches d'instructions :

Cette composante doit être installée dans les entreprises du domaine de la production en process.

Dans la fiche d'instructions, vous pouvez effectuer les opérations suivantes :

• Afficher l'information de contrôle, telle que les instructions relatives à l'exécution de l'étape de production destinées à l'opérateur de ligne.
• Afficher des notes supplémentaires, telles que les notes sur les règles spécifiques qui doivent être respectées pour les matières dangereuses.
• Utiliser des messages de process pour confirmer des données de process réelles directement de l'atelier de fabrication à l'ordre (par exemple, enregistrement des entrées et des sorties de marchandises et exécution de la confirmation bon de travail).
• Utiliser les appels dynamiques de fonction dans les cas suivants :

• Pour lancer des applications R/3, en dehors de PP-PI, directement de la fiche d'instructions, y effectuer des entrées et revenir à la fiche d'instructions
• Pour afficher le document du système de gestion des documents dans la fiche d'instructions
• Pour effectuer des calculs (par exemple, pour calculer les dates des intervalles de temps)

• Utiliser des modules fonction définis par l'utilisateur afin de lancer un mode dialogué ou d'extraire des données des applications internes ou externes.

Vous pouvez utiliser des messages de process prédéfinis pour déclencher les opérations de gestion suivantes directement de la fiche d'instructions et confirmer les données de process :

• Enregistrement des sorties de marchandises
• Enregistrement des entrées de marchandises
• Création de lots
• Affectation de valeurs aux caractéristiques des lots
• Confirmation des événements pour les phases d'un ordre
• Confirmation des événements pour les ressources secondaires d'un ordre
• Mise à jour du statut utilisateur d'une opération ou d'une phase
• Mise à jour du statut d'une recette de contrôle
• Mise à jour du statut de l'ordre en fonction du statut d'une recette de contrôle
• Confirmation des relevés d'heures pour les phases d'un ordre
• Confirmation des relevés d'heures pour les ressources secondaires d'un ordre
• Confirmation des données de maintenance
• Enregistrement des flux d'articles entre les ordres de process