Le rebut est la partie d’un article qui n’est pas conforme aux normes de qualité et qui n’est pas retravaillée. Vous pouvez planifier le rebut prévu en fabrication dans les données de base de logistique ( en %), afin que la planification des besoins puisse être adaptée à la fabrication. Les besoins en articles peuvent être augmentés ou réduits en fonction de la quantité de rebut.

Vous pouvez planifier divers types de rebut :

Les types de rebut ont des impacts différents :

• Le rebut dans la fiche article ou la nomenclature nécessite un composant ou tous les composants d’un sous-ensemble, et augmente ainsi les coûts matières.
• Le rebut au niveau de l’opération d’une gamme réduit le nombre d’opérations ultérieures et réduit ainsi les coûts de fabrication.

Le CCR tient compte du coût du rebut planifié en créant la structure de quantités (la nomenclature et la gamme) à l’aide des saisies relatives au rebut provenant des données de base de la logistique. Le calcul du coût de revient des quantités et des activités s’exécute en utilisant cette structure de quantités. Lorsque vous calculez le prix standard d’un article dans un calcul du coût de revient, il comprend les coûts du rebut planifié.

Les coûts de rebut sont affectés aux éléments de coûts correspondants (par exemple, les coûts de matière première ou de machine) et peuvent être affichés séparément pour un article de la nomenclature multiniveau valorisée.

Pour plus d’informations, voir les sections suivantes dans la bibliothèque SAP :