Options de gestion des ordres de montage 
Options de gestion des ordres de montage
Paramétrage de la stratégie de planification pour la gestion des ordres de montage
Pour utiliser la gestion des ordres de montage, vous devez sélectionner une stratégie de planification qui vous y autorise. Le système R/3 standard propose des stratégies de planification, des groupes de stratégies et des classes de besoins propres à chacun des trois éléments d’approvisionnement (ordre de fabrication, ordre planifié, réseau), avec tous les paramétrages nécessaires, tels que le type de montage ou le type d'ordre de fabrication. Pour plus d'informations sur les stratégies de planification, les groupes de stratégies et les classes de besoins, reportez-vous aux
Stratégies de planification.Le groupe de stratégies est affecté à l'article dans la fiche article
.Les modifications des paramètres de gestion des ordres de montage s’effectuent dans les classes de besoins appropriées du Customizing du système d'Administration des ventes (ADV) (étape Définir les classes de besoins). Les paramètres suivants sont significatifs :
Le type de montage (code A) détermine :
Vous devez saisir le type d'ordre pour les ordres de fabrication, les ordres de process, les réseaux/projets (pas pour les ordres planifiés). Pour plus d'informations, veuillez vous reporter aux sections
Utilisez le code DC (disponibilité composants) pour déterminer si le contrôle de disponibilité doit être exécuté au niveau des composants lors de la création de l'ordre de montage. Si vous n'activez pas cette option, le contrôle de disponibilité est réalisé uniquement pour le produit fini.
Le code TCD (type de contrôle de disponibilité des composants) permet de déterminer si le contrôle de disponibilité des composants doit être exécuté d'après la logique ATP ou par rapport aux besoins indépendants prévisionnels. Si vous souhaitez effectuer le contrôle par rapport aux besoins indépendants prévisionnels, vous devez définir des paramètres supplémentaires. Pour plus d'informations, reportez-vous au
Utilisez le code Dia (montage en mode dialogue) pour déterminer si le système doit afficher la liste des manquants (c'est-à-dire des composants qui ne sont pas entièrement disponibles) avec des informations sur les quantités et les dates calculées. Ce code permet également de contrôler si les quantités et les dates des composants sélectionnés peuvent être traitées de manière interactive dans la commande client.
Utilisez le code Cap (capacités) ou la planification des capacités pour déterminer si le système doit exécuter un ordonnancement à capacité infinie pour l'élément d’approvisionnement lors de la création de la commande client, ou si la planification des capacités doit être effectuée dès la saisie de la commande client.
Utilisez le code Sans mise à jour pour déterminer si les modifications de l’élément d’approvisionnement doivent être transférées à la commande client, c'est-à-dire, si les modifications de l’élément d’approvisionnement exercent une influence sur les quantités et les dates confirmées de la commande client.
Si vous souhaitez effectuer d’autres paramétrages (par exemple, si vous voulez sélectionner le type de montage pour le traitement dynamique), procédez comme suit :
Options pour les composants
Si vous souhaitez exécuter le contrôle de disponibilité au niveau des composants, vous devez définir les codes suivants, dans la fiche article, pour chaque composant à contrôler :
Hormis ces paramètres généraux, vous pouvez également définir des options spéciales par élément d’approvisionnement
.Pour plus d'informations sur les options propres à chaque ordre de réapprovisionnement, voir :
Options spéciales pour les ordres de fabrication Options spéciales pour les ordres planifiés Options spéciales pour la fabrication répétitive Options spéciales pour les projets Option spéciale pour la configuration des produits à variantes