Reposición mediante órdenes de fabricación 

Utilización

Esta función se utiliza para el tratamiento de la fabricación propia con órdenes de fabricación. Cuando el consumidor fija el kanban en VACÍO, el sistema crea una orden de fabricación para la fuente de aprovisionamiento de la cantidad del kanban.

Condiciones previas

·        Debe haber definido los datos maestros, la lista de materiales, la hoja de ruta y el puesto de trabajo.

·        En caso necesario, debe haber asignado un perfil de control de fabricación adecuado al material para asegurarse de que la orden de fabricación se libera y se imprime al crearla. Este perfil se define en el Customizing para órdenes de fabricación.
En el Customizing, selecciona Producción ® Control de planta ® Datos maestros ® Definir perfil de control de fabricación. Asigne el perfil al material en el registro maestro de materiales (pantalla de datos de preparación del trabajo 1).

·        Debe haber definido una clase de orden de fabricación. Para la clase de orden utilizada para kanban debe haber definido los siguientes criterios de control:

-         Programación

En general para trabajar con kanban se utiliza la programación progresiva. La clase de orden de fabricación suministrada con el sistema estándar SAP tiene la clave PPK1 y contiene todas las opciones necesarias.

Para especificar la programación regresiva (para kanban controlado por eventos) registre la clase de orden de fabricación estándar PP01.

-         Selección automática de hoja de ruta específica

En la clase de orden, actualice la selección automática de la hoja de ruta específica así como un identificador de selección para la determinación automática.

Estas opciones se definen en el Customizing para órdenes de fabricación, en Datos maestros ® Órdenes ® Definir parámetros dependientes de órdenes. Estas asignaciones ya están disponibles para las clases de pedido estándar.

·        En el Customizing para kanban debe haberse definido una estrategia de reposición de la clase de control 3 ó 6 y la correspondiente clase de orden de fabricación. En el sistema estándar se utilizan las siguientes:

·         Reposición 0003 (programación progresiva) a utilizar con la clase de control 3.

·         Estrategia de reposición 0006 a utilizar con la clase de control 6. Con esta estrategia se puede combinar kanban con planificación de necesidades. Las órdenes previsionales creadas en la planificación de necesidades se reducen en la cantidad de órdenes previsionales creadas estableciendo un status de kanban en VACÍO. En la estrategia de reposición, se determina qué órdenes previsionales se reducen, hasta cuándo se incluyen las órdenes previsionales en la reducción y si se crea otra orden previsional cuando se anula una cantidad de orden repetitiva.

Este procedimiento presenta varias ventajas, ya que ofrece una vista preliminar, permite planificar componentes y consta de datos actualizados para el cálculo de kanban.

·        Debe haber registrado esta estrategia de reposición en el ciclo de control.

Acciones

...

       1.      Se define un kanban VACÍO o se crea un kanban controlado por eventos.

       2.      El sistema crea una orden de fabricación que (según las opciones del Customizing) se libera y se imprime automáticamente.

       3.      El kanban vacío o la información se traspasa a la fuente de aprovisionamiento.

       4.      Una vez completa la orden, la fuente de aprovisionamiento efectúa la toma retroactiva de la cantidad fabricada. En el Customizing puede vincular la toma retroactiva con la contabilización de la entrada de mercancías. Aquí dispone de las siguientes opciones:

·        La toma retroactiva y la entrada de mercancías no están vinculadas. En tal caso, la toma retroactiva se lleva a cabo en una transacción separada de la contabilización de la entrada de mercancías y de la modificación de status. Si se contabiliza una entrada de mercancías, el sistema fija automáticamente el status del kanban en LLENO.

Tenga en cuenta que no debería fijar manualmente el status de Kanban en LLENO, sino que siempre debería efectuar en primer lugar la toma retroactiva de la orden que fija automáticamente el kanban en LLENO. Sin embargo, si el status del kanban se define manualmente como LLENO, entonces la entrada de mercancías se contabilizará dos veces, tanto en el paso del kanban a LLENO, como posteriormente en la toma retroactiva de la orden.

Para evitar esta situación, defina la clase de error “E” para el mensaje CO823 en el Customizing, en Control de planta ® Adapataciones del sistema ® Especificar propiedades de mensajes de sistema ® Sistema de mensajes.

Como consecuencia, el kanban que fijó de forma manual como LLENO presenta el status ERROR y, por lo tanto, no se contabiliza la entrada de mercancías doblemente.

·        La toma retroactiva y la entrada de mercancías están vinculadas. Si se graba la toma retroactiva, el sistema contabiliza automáticamente la entrada de mercancías en el fondo y fija el status en LLENO.

Si se crea la entrada de mercancías antes de la toma retroactiva, el sistema fija el status del kanban en LLENO, pero la toma retroactiva no se lleva a cabo automáticamente. A continuación, al efectuar la toma retroactiva, el sistema reconoce que ya se ha contabilizado la entrada de mercancías y no lleva a cabo una segunda contabilización.

Los costes originados en la fabricación se contabilizan en la orden de fabricación.