Utilizará esta función cuando usted mismo produce el material necesario mediante la fabricación repetitiva. Cuando un Kanban se define como VACÍO, el sistema crea cantidades de orden repetitiva para este materia (por ejemplo órdenes previsionales para la fabricación repetitiva) y desencadena la fabricación.

• Ha colocado una estrategia de reposición apropiada en el ciclo de control:

• Además, puede utilizar la estrategia de reposición estándar 0002 que, sin embargo, no puede utilizar con la planificación de necesidades de material. En este caso debe excluir el almacén de planificación de necesidades.
• Puede utilizar también la estrategia de reposición 0005. Esta estrategia permite combinar el Kanban con la planificación de necesidades. Las órdenes previsionales creadas con la planificación de necesidades se reducen al crear las cantidades de orden repetitiva vaciando un Kanban. En la estrategia de reposición, se determina qué órdenes previsionales se reducen, hasta qué momento se incluyen las órdenes previsionales en la reducción y, si en caso de cancelar una cantidad de orden repetitiva, se creará otra orden previsional.

• Ha registrado la versión de fabricación en su ciclo de control bajo Fabricación propia. De este modo, el sistema crea inmediatamente cantidades de orden repetitiva; asigna la orden previsional directamente a la línea registrada en la versión de fabricación.

3. El Kanban, o la información relevante, se traspasa del consumidor a la fuente de aprovisionamiento. En caso necesario, se imprime de nuevo la tarjeta Kanban en la fuente de aprovisionamiento o bien se adjunta al Kanban.

4. El consumidor recibe la información referente a todos los contenedores vacíos por medio de la tarjeta Kanban o la tabla Kanban.
5. Cuando la fuente de aprovisionamiento ha llenado el contenedor, cuenta con tres opciones:

• La fuente de aprovisionamiento efectúa la toma retroactiva de la cantidad repuesta. La entrada de mercancías para el material fabricado, la salida de mercancías para los componentes y el borrado de la cantidad de orden repetitiva se combinan de forma automática con la función de toma retroactiva de Kanban en la fabricación repetitiva (menú de fabricación repetitiva en Notificación ® Notificación Kanban). En esta transacción de toma retroactiva puede acceder también a la pantalla de gestión de componentes, en la que pueden modificarse los materiales o cantidades de los componentes. Al grabar la toma retroactiva, el sistema fija automáticamente el status en LLENO

• El consumidor fija el contenedor en LLENO. A continuación, el sistema efectúa la toma retroactiva de los datos actuales de la cantidad de orden repetitiva. La toma retroactiva incluye: EM para el material repuesto, SM para los componentes y la supresión de la cantidad de orden repetitiva.