Junto con la planificación de la secuencia, la programación de secuencia es una función centralizada del módulo de planificación de la secuencia. En cuanto el sistema especifica la secuencia de las órdenes previsionales para el período de planificación especificado, calcula la fechas de inicio de fabricación y de fin y el ciclo de fabricación para cada orden previsional. En comparación con el programa del ciclo de fabricación, el sistema no utiliza los tiempos de operación de la hoja de ruta para tasas de producción para calcular el ciclo de fabricación en planificación de la secuencia. En lugar de ello, utiliza las cadencias o las tasas de producción y el número de secuencias de la jerarquía de líneas.

Utilizando la programación de secuencia, puede planificar grandes cantidades de órdenes ya que el sistema no tiene que fijar los valores prefijados de la hoja de ruta ni tiene que crear necesidades de capacidad. Asimismo, el sistema no tiene en cuenta las líneas de alimentación durante la planificación.

En la fabricación en cadena, los materiales permanecen, para la cadencia definida, en una secuencia de la línea de producción para su procesamiento. El tiempo de ejecución calculado utilizando la hoja de ruta puede ser distinto al de esta cadencia. Por lo tanto, la programación de secuencia proporciona un resultado más exacto para la fabricación en cadena que el programa del ciclo de fabricación.

Para la programación, el sistema utiliza los siguientes datos maestros que puede crear y modificar en el diseño de línea.

• El número de secuencias (estaciones de tratamiento) por las que tiene que pasar un material en la línea de producción.
• La tasa de producción máxima (por ejemplo, 100 unidades por hora) según la cual se define la estructura de la jerarquía de líneas a largo plazo. La tasa de producción máxima permanece constante en el eje temporal. El valor recíproco de la tasa de producción máxima es la cadencia mínima.
• La tasa de producción planificada que define bien manualmente en la jerarquía de líneas o bien automáticamente utilizando el ajuste de líneas. La tasa de producción planificada establece el rendimiento correspondiente a un período determinado. El valor recíproco de la tasa de producción planificada es la cadencia planificada.
• La tasa empleada para la programación de secuencia. Puede llevar a cabo la programación de secuencia utilizando la tasa de producción máxima o la tasa de producción planificada.
• Tasa/cadencia operativa. Si especifica una tasa/cadencia operativa, el sistema utilizará ésta en lugar de utilizar la tasa planificada en la planificación de la secuencia. Utili ce la tasa operativa para ajustar la programación y compensar cualquier modificación imprevista en la fabricación.
• Tasas dependientes del material. Si ha creado una jerarquía de líneas sin ajuste de líneas, puede especificar en la jerarquía de líneas las tasas dependientes del material. El sistema graba como un factor estas tasas dependientes del material. En la planificación de la secuencia, el sistema multiplica este factor por la tasa planificada válida para el período y sustituye, en la programación, a la tasa de producción planificada ( véase también: Diseño de línea PP; tasa de producción dependiente del material).
• El tiempo de operación de la línea de producción que define mediante la definición de turno en el puesto de trabajo ( véase también: Diseño de línea PP; Creación de puestos de trabajo).

• Programación de secuencia utilizando la tasa de producción máxima.

• En función de la vista que seleccione ( Vista de entrada/salida de órdenes), el sistema llevará a cabo la programación hacia atrás/o hacia delante.

• En la planificación de la secuencia (un instrumento de planificación operativo), el sistema fija todas las órdenes de planificación que se encuentran en el período de reconocimiento. En los procesos de planificación posteriores, el sistema no modificará estas órdenes planificadas ya fijadas. Puede limitar el período de planificación y fijación de las órdenes previsionales en la planificación de la secuencia. Para ello, introduzca un horizonte de planificación a medio plazo en el Customizing .

• Asimismo, el sistema programa las órdenes previsionales que todavía no se han planificado y fija las fechas de inicio al comienzo del primer turno del período de planificación.