Gestión de pedidos con la fabricación por proyecto 
Gestión de pedidos con la fabricación por proyecto
Ejemplo: Turbina
En este ejemplo
se presenta la gestión de pedido s para productos complejos, como una turbina, en la fabricación por proyecto. Es un ejemplo de un proce s o cuyos elementos se combinan con elementos de otros proce s os.Objetivo
Como fabricante de turbinas,
fabrica sus productos para proyectos grandes con una gran inversión de capital. Dado que adapta todas las turbina s a las necesidades de sus clientes, cada pedido de cliente implica que debe dedicar una gran cantidad de tiempo al diseño y el desarrollo.Puede planificar por adelantado una pieza del conjunto. En el sistema SAP, ha creado listas de materiales para material para todos los conjuntos que produce en un formato idéntico o ligeramente modificado.
Para cada pedido de cliente modifica conjuntos planeados por adelantado y, en caso necesario, diseña nuevos conjuntos desde el principio. El diseño tiene lugar en un procedimiento ascendente,
es decir , diseña conjuntos en los niveles inferiores de una lista de materiales a varios niveles y los introduce más tarde en los niveles superiores.Parte de
l diseño y la fabricación se llevan a cabo de forma paralela: Algunos conjuntos tienen un largo plazo de reaprovisionamiento. Inicia la fabricación de estos conjuntos cuando todavía está diseñando otros conjuntos.Condiciones previas
Datos maestros
Debe haber
creado una lista de materiales para material para su turbina T-20000, que incluye , entre otras cosas, los componentes siguientes:T-20100 |
Carcasa de la turbina |
T-20200 |
Engranaje operativo |
T-20300 |
Generador |
T-20400 |
Unidad de control (bastidor) |
Algunos de estos componentes son, a su vez, conjuntos.
Flujo de procesos
En el transcurso de la reunión de ventas se da cuenta de que la turbina T-20000, para la
que ya ha creado una lista de materiales para material, es la que mejor cumple las necesidades del cliente. Sin embargo, es necesario introducir modificaciones específicas del pedido de cliente en varios conjuntos.Más aún, el cliente necesita una bomba de líquido refrigerante adicional debido a las condiciones climáticas del lugar de
intervención . Dada la alta densidad de las partículas de arena y polvo en el lugar de intervención , debe protegerse de forma especial la carcasa de la bomba de líquido refrigerante a fin de evitar la entrada de estas partículas.Hasta ahora
, no ha producido ninguna bomba de líquido refrigerante que cumpla estos criterios. Por tanto, tampoco dispone de una lista de materiales para material para la bomba. Debe diseñar esta bomba de líquido refrigerante especialmente para este cliente.En la posición de pedido de cliente 10, introduzca el material T-20000.
Cree un grafo. Actualice los campos de referencia en las operaciones del grafo.
A continuación, el sistema crea listas de materiales para pedido como copias de listas de materiales para material. Realice las modificaciones necesarias en estas listas de materiales para pedido para que el producto satisfaga las necesidades del cliente. Las modificaciones que realice en una lista de materiales para pedido no afectan a la lista de materiales para material con el mismo número de material.
Véase también:
Conjuntos con un largo plazo de reaprovisionamientoSi desencadena un traslado de lista de materiales a varios niveles para la turbina T-20000, la bomba de líquido refrigerante P-110 no se traslada con ella porque no tiene ninguna relación con el material de cabecera para la lista de materiales a varios niveles T-20000. Por lo tanto, debe desencadenar un traslado de la lista de materiales específicamente para P-110.
Para garantizar la correcta asignación posterior de las necesidades en el último traslado de la lista de materiales, primero debe generar necesidades preliminares.
El sistema asigna las posiciones de la lista de materiales a operaciones del grafo con campos de referencia idénticos. Los componentes de las bombas de líquido refrigerante P-111 y P-112 se asignan, por tanto, a la operación del grafo 3000.
El sistema crea órdenes previsionales para P-111 y P-112, que puede transformar en órdenes de fabricación.
El sistema liquida las necesidades preliminares generadas por el primer traslado la lista de materiales contra las necesidades creadas recientemente.
