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Procedimiento Planificación de necesidades de material para conjuntos libres de pedido Localizar documento en árbol de navegación

Utilización

Este procedimiento describe cómo controlar conjuntos libres de pedido en MRP: Puede planificarlos y fabricarlos y, aún así, seguir cambiando la lista de materiales a varios niveles para la posición de pedido de cliente . Puede liquidar el número de conjuntos producidos contra las cantidades que todavía deben producirse al integr ar el conjunto de pedido en la lista de materiales en una fecha posterior y cuando haya terminado de crear la lista de materiales.

Condiciones previas

Atención

También puede utilizar como conjunto libre de pedido cualquier conjunto con un lista de materiales para material, es decir, sin una lista de materiales para pedido. El sistema ejecuta MRP correctamente para este conjunto pero el conjunto no aparece en el browser de pedidos. Esto significa que Diseño no pueden utilizar el conjunto para introducir modificaciones en la lista de materiales.

Si desea más información sobre esta estrategia de planificación, véase Enlace de estructura Planificación a nivel de conjunto (70) en Gestión de demanda (PP-MP-DEM).

Procedimiento

  1. Desde el nodo de Gestión de demanda, seleccione Necesidades primarias planificadas ® Crear. Introduzca el número de material para el material de cabecera del conjunto de pedido y el centro o área de MRP. Haga clic en Este gráfico es explicado en el texto respectivo .
  1. Introduzca las necesidades primarias planificadas.
  1. Asigne la cuenta para las necesidades primarias planificadas al pedido de cliente y a la posición de pedido de cliente:
    1. Seleccione Pasar a ® Datos adicionales
    2. Aparece la ventana de diálogo Necesidades primarias: Datos adicionales.

    3. Seleccione la categoría E, necesidad individual del cliente, como tipo de imputación. Haga clic en Este gráfico es explicado en el texto respectivo e introduzca el número del pedido de cliente y la posición de pedido de cliente. Haga clic en Este gráfico es explicado en el texto respectivo y Este gráfico es explicado en el texto respectivo .

Puede utilizar Este gráfico es explicado en el texto respectivo junto al campo Tipo de imputación en la ventana de diálogo Necesidades primarias: Datos adicionales para verificar los datos de imputación en cualquier momento.

Ahora se asignan al pedido de cliente las cuentas de las necesidades primarias planificadas para el conjunto de pedido. Estas necesidades primarias planificadas pueden liquidarse contra las necesidades secundarias del pedido de cliente cuando el conjunto está integrado en la lista de materiales a varios niveles para la posición de pedido de cliente.

  1. Desde el nodo de MRP, seleccione Planificar ® Planificación individual a varios niveles. Introduzca el número del material de cabecera del conjunto de pedido y los parámetros de MRP y de proceso. Haga clic en Este gráfico es explicado en el texto respectivo dos veces.

El sistema utiliza la imputación a la posición de pedido de cliente y, en consecuencia, selecciona y desglosa la lista de materiales para pedido para este material, si ésta existe. El sistema muestra la estadística de tiempo de ejecución para el proceso de planificación.

  1. Desde el nodo de MRP, seleccione Evaluaciones ® Lista de necesidades/stocks. El material de cabecera para el conjunto de pedido es el número de material predeterminado. Haga clic en Este gráfico es explicado en el texto respectivo dos veces.

El sistema muestra la lista de necesidades/stocks del material. Los elementos de MRP aparecen en un segmento de cliente individual independiente.

Resultado

El sistema ha creado necesidades primarias planificadas en el nivel de conjunto (clase de necesidad VSFB) para el material de cabecera del conjunto libre de pedido. El sistema ha asignado las cuentas a la posición de pedido de cliente para el pedido de cliente. E ntonces, e l sistema creó órdenes previsionales o solicitudes de pedido para cubrir estas necesidades primarias planificadas en la ejecución de MRP.

Puede convertir las órdenes previsionales en órdenes de fabricación y las solicitudes de pedido en pedidos, generando así la fabricación y el aprovisionamiento externo para este conjunto de pedido.

 

 

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