El sistema realiza la selección de productos automáticamente en el pedido de cliente cuando se introduce un material para el cual se han fijado funciones de selección de productos en el Customizing.

1. Se introduce una posición y se selecciona Registrar.
2. Antes de realizar la verificación de disponibilidad estándar, el sistema comprueba si el producto está en sustitución en ese momento.

Si es así, el sistema utiliza la fecha preferente de entrega de la cabecera para determinar una lista de posibles alternativas.

3. El sistema efectúa varias verificaciones de cada posible sustituto, por ejemplo para determinar si el cliente aceptaría el producto en función de los atributos de producto y de la disponibilidad actual. El sistema verifica materiales de sustitución hasta alcanzar la cantidad de pedido o hasta que no hay ningún otro sustituto posible.

Cuando encuentra una alternativa válida, el sistema crea una posición subordinada mediante el tipo de posición que se ha definido para el material principal en el Customizing.

Si no hay suficiente inventario para cubrir la cantidad necesaria con alternativas, el sistema confirma únicamente la cantidad disponible e ignora el resto. La posición principal contiene información sobre la cantidad confirmada de la posición subordinada, pero no es relevante para la planificación. Por eso no se transfiere la falta de material de material a la planificación.

No obstante, si se fija el indicador de planificación de necesidades de material para una de las alternativas, el sistema crea una posición subordinada adicional para este material y le asigna una cantidad confirmada igual a cero y una cantidad requerida igual a la cantidad pendiente. Como este material se sitúa como última alternativa en la sustitución, captura cualquier cantidad restante. El sistema tiene en cuenta esta posición y transfiere la falta de material a la planificación.

4. El sistema realiza la determinación de precios en la posición principal o en la subordinada según sus opciones de Customizing.