Creación de un plan de inspección para cada condición de almacenaje 

Utilización

En este procedimiento, crea y actualiza un plan de inspección para cada condición de almacenaje indicada en el estudio de estabilidad. Cuando crea estos planes de inspección, debe utilizar la Engineering Workbench y no las transacciones QM estándar para crear y actualizar planes de inspección.

Por medio del parámetro de usuario Q_EWB_CALL, puede configurar el sistema para que cuando llama un plan de inspección para la visualización desde otra transacción, el sistema muestre automáticamente el plan en la Engineering Workbench (por ejemplo, si está procesando el plan de fechas y quiere ramificar para visualizar un plan de inspección). Para ello, debe actualizar el parámetro Q_EWB_CALL en sus opciones del usuario con el valor “X”. Si este parámetro está vacío o no actualizado, el sistema llamará la transacción QM estándar (QP03) para visualizar el plan.

Todos los usuarios que procesan estudios de estabilidad deberían actualizar el parámetro de usuario Q_EWB_CALL con el valor “X”, ya que los paquetes para una operación de inspección se pueden visualizar únicamente utilizando la Engineering Workbench.

Para cada plan de inspección que crea y actualiza, observe los siguientes puntos:

·        Cuando llama la Engineering Workbench, debe seleccionar un área de trabajo que contenga los elementos de plan de inspección siguientes: cabecera de plan de inspección, operaciones, características de inspección y paquetes.

·        Para permitir que se prueben las muestras físicas, debe activar puntos de inspección para muestras físicas en la cabecera de plan de inspección

·        Debe asignar una estrategia a cada cabecera de plan de inspección.

·        Para cada operación de un plan de inspección que se probará, debe indicar los intervalos en los que se analizará la operación. Hace esto asignando a estas operaciones de inspección paquetes que se hallan en la estrategia.

Requisitos

Ha definido un área de trabajo en el Customizing para gestión de calidad seleccionando la planificación de calidad ® Engineering Workbench ® Definir áreas de tareas, que contiene todos los elementos de plan de inspección relevantes (cabecera de plan de inspección, operación, paquete y característica de inspección).

Procedimiento

...

       1.      Cree un plan de inspección con operaciones de inspección y características de inspección utilizando la Engineering Workbench.

Para reducir el tiempo y el esfuerzo necesario para crear un plan, puede copiar y modificar el plan de inspección que creó para la valoración inicial.

       2.      Pase al nivel de cabecera del plan de inspección seleccionando Planes ® Cabeceras.

Aparece la pantalla de Resumen de cabeceras.

       3.      Seleccione la ficha Gestión de calidad.

       4.      Seleccione una cabecera de plan de inspección (contador de grupos de hojas de ruta) en la tabla y a continuación seleccione Pasar a ® Detalles.

Aparece la pantalla para los detalles de cabecera.

       5.      Si no está ya en el modo de modificación, seleccione Modificación/bloqueo.

Los campos están listos para la entrada.

       6.      Asegúrese de seleccionar el punto de inspecciones para muestras físicas en el campo Puntos de inspección.

       7.      En el campo Estrategia, registre la clave de la estrategia que desea utilizar en este estudio de estabilidad.

       8.      Seleccione Hojas de ruta ® Operaciones.

Aparece la pantalla de resumen de operaciones.

       9.      Seleccione una operación y a continuación seleccione Planes ® Paquetes de mantenimiento preventivo.

Aparece la pantalla Resumen de paquete de mantenimiento preventivo.

   10.      Utilizando la ayuda de entradas posibles para el campo Paquete, seleccione los paquetes que va a utilizar en esta condición de almacenaje y operación específicas.

   11.      Grabe sus entradas.

   12.      Repita pasos 1 a 11 para cada condición de almacenaje restante.

SAP recomienda que cree un plan de inspección separado para cada condición de almacenaje, aunque estos planes de inspección puedan ser idénticos durante la fase de preplanificación. Si decide más tarde que quiere analizar una operación determinada para una condición de almacenaje más a menudo de lo planificado originalmente durante el curso del análisis, sólo podrá hacerlo si ha creado y asignado un plan de inspección exclusivamente a esta condición de almacenaje.

Resultado

Las actividades de planificación de inspección para las condiciones de almacenaje han terminado. Puede ahora procesar el plan de fechas.