Stock no valorado para pedido de cliente: Escenario
Condiciones previas
Se deben decidir las siguientes opciones efectuando las parametrizaciones correspondientes en el Customizing del Controlling por pedido de cliente:
Especifique en el Customizing del Controlling por pedido de cliente en Control fabricación contra pedido cliente
Especifique esta parametrización en el Customizing del Controlling por pedido de cliente en Control fabricación contra pedido cliente
Especifique si desea marcar una posición de documento comercial como si comportase costes e ingresos en el Customizing del Controlling por pedido de cliente en Control fabricación contra pedido cliente
Flujo de procesos
El Controlling por pedido de cliente normalmente se utiliza con órdenes de la clase de orden orden estándar (TA). El material solicitado o la combinación de material y clase de orden determina si las funciones del Controlling por pedido de cliente están activas o no para la posición de pedido.
Se pueden calcular los costes plan para la posición de documento comercial. Los costes plan son necesarios si se desean crear provisiones para costes no realizados, provisiones para pérdida inminente o reclamaciones y comisiones. Se pueden utilizar las herramientas siguientes para planificar los costes para un producto antes de empezar el procedimiento de fabricación:
-
Cálculo del coste unitario-
Cálculo del coste del productoSe puede utilizar el cálculo del coste unitario para modificar los resultados del cálculo del coste del producto.
También puede realizar lo siguiente como alternativa:
-
En el proceso de montaje, se puede acceder a los resultados del precálculo del coste de la orden de fabricación.-
Se puede acceder a los valores del cálculo del coste plan para el material.-
Se puede acceder al precio estándar del material.Estos costes plan se pueden incluir en la determinación de resultados para los objetivos siguientes:
– Para crear provisiones
– Para calcular los gastos de venta
En el proceso de montaje, el sistema genera una orden de fabricación directamente a partir de la posición de documento comercial, o se convierten las órdenes previsionales generadas por el sistema en órdenes de fabricación. El sistema crea una norma de liquidación para estas órdenes de fabricación que liquida los costes de la orden a la posición de documento comercial.
Si el material en fabricación tiene una lista de materiales a varios niveles, puede que se tengan que fabricar otros materiales si éstos se controlan por necesidades individuales y, por lo tanto, no se puede retirar del inventario contra stock. Se crean órdenes de fabricación para estas necesidades secundarias. Con un stock para pedido de cliente no valorado, las órdenes de fabricación para productos semielaborados sólo entregan cantidades de productos semielaborados al stock para pedido de cliente no valorado. Los costes reales permanecen en la orden de fabricación hasta el final del período cuando se imputan a las posiciones de documento comercial.
Si se ha especificado en los materiales de la lista de materiales que se debería generar un grafo de órdenes, la notificación final de la orden de fabricación para el producto semielaborado carga la orden de fabricación de nivel superior con los costes plan de la orden de fabricación del producto semielaborado y abona la orden de nivel inferior. No se efectúa ninguna entrega al stock. Cualquier diferencia se liquida en la siguiente orden superior al final del período. La orden principal entrega la cantidad al stock para pedido de cliente no valorado. Al final del período, se liquidan las diferencias de las órdenes de nivel inferior a las órdenes de nivel superior. Entonces, se liquidan los costes de la orden principal a la posición de documento comercial.
Las órdenes previsionales también se pueden crear a partir de la posición de documento comercial en la planificación de necesidades. Estas órdenes previsionales se convierten en solicitudes de pedido. Entonces, las solicitudes de pedido se asignan a la posición de documento comercial relevante. El departamento de compras convierte las solicitudes de pedido en pedidos.
Con un stock para pedido de cliente no valorado, se pueden contabilizar los costes de aprovisionamiento externo en la posición de documento comercial bien cuando se reciban las mercancías o bien cuando se recibe la factura.
Los costes reales se producen en la orden de fabricación durante el proceso de fabricación, y se liquidan en la posición de documento comercial al final del período.
Para materiales de aprovisionamiento externo, los costes reales se acumulan cuando se reciben las mercancías (valor de orden) o cuando se recibe la factura, y se asignan directamente a la posición de documento comercial.
Las actividades también se pueden asignar directamente a la posición de documento comercial.
El cliente recibe una factura por las entregas y actividades llevadas a cabo para el pedido de cliente. Los ingresos se asignan directamente a la posición de documento comercial.
Se pueden realizar los pasos siguientes para las órdenes dependientes en las
En las
Si se ha llevado a cabo la determinación de resultados, se liquidan los datos de periodificación. Si no, se liquidan los costes y los ingresos ocasionados en la posición de documento comercial.
Se puede transferir una estratificación de costes para costes plan a la CO-PA si se ha creado un cálculo del coste para pedido de cliente con cálculo del coste del producto y no se ha modificado con el cálculo del coste unitario.
En el Sistema de información del Controlling de costes del producto, se analizan los costes e ingresos producidos para el pedido de cliente y las órdenes de fabricación que dependen de éste.
Véase también:
Para obtener información detallada sobre la utilización de las parametrizaciones necesarias del Customizing para el componente Controlling por pedido de cliente, consulte la sección siguiente:
Lista de verificación en el Controlling por pedido de clientePara obtener información sobre la determinación de resultados, véase la siguiente sección:
Determinación de resultados sigs.