Un fabricante de bombas para uso industrial desea controlar sus costes de fabricación mediante el Sistema R/3: Las bombas no se han fabricado para clientes específicos.

1. El fabricante crea un cálculo del coste plan al comienzo del ejercicio. Este cálculo del coste utiliza la información de la hoja de ruta y de la lista de materiales.
2. El cálculo del coste plan calcula el precio estándar de la bomba. Todos los movimientos de mercancías (salidas y entradas de mercancías) de esta bomba se valoran utilizando el precio estándar del centro correspondiente.
3. En la planificación de necesidades el fabricante crea una orden planificada de 100 bombas. Luego el fabricante convierte esta orden en una orden de fabricación.
4. La información de la orden de fabricación se utiliza entonces para calcular los costes plan de la fabricación de las bombas. El fabricante calcula las desviaciones comparando los resultados del precálculo del coste (costes plan de la orden) con los resultados del cálculo del coste plan (costes plan del material). A continuación, utiliza esta información para decidir si fabrica las bombas.
5. El fabricante registra los costes reales de los materiales utilizados, las actividades realizadas y el recargo de gastos generales con referencia a la orden de fabricación liberada.
6. Cuando se suministra una bomba al stock, la orden se abona mediante el precio estándar.
7. Análisis de desviaciones: Después de la última entrada de mercancías, el fabricante compara los costes reales de la orden con el cálculo del coste plan y el precálculo del coste.
8. Las diferencias entre las contabilizaciones en el Haber de la entrada de mercancías y los costes reales se liquidan contra stock y en la cuenta de resultados.

Al final del período el fabricante también puede:

• Valorar las bombas en stock utilizando el cálculo del coste del inventario.
• Calcular el trabajo en curso para las órdenes que todavía no se hayan entregado.
• Valorar el rechazo.