Controlling del producto por órdenes: Escenario
Objetivo
Se podrá calcular los costes del producto por órdenes a partir de varias órdenes:
Se pueden enlazar órdenes de fabricación con una estructura cuantitativa y órdenes de proceso en grafos de órdenes.
Flujo de procesos
Se calculan los costes plan del material. Se calculan creando un cálculo del coste con estructura cuantitativa o un cálculo del coste sin estructura cuantitativa.
No pueden llevarse a cabo funciones de Planificación de la producción (tales como la programación o la planificación de la capacidad) en esta orden.
Los costes reales de la orden se pueden contabilizar una vez liberada. Se generan costes reales cuando se toman materiales para la orden o cuando se han efectuado actividades. Pueden consultarse en todo momento los resultados del cálculo del coste actual.
Una vez registrada una entrada de mercancías, los costes son transferidos al stock. Este movimiento de mercancías se valora mediante un precio preliminar (normalmente se trata del precio estándar). La orden se abona.
En caso de órdenes por procesos con co-productos, se abona la posición de la orden en lugar de la orden.
Al final del período se efectúan las siguientes actividades:
Los costes restantes de órdenes suministradas se liquidan al final del proceso de fabricación. El indicador de control de precio del registro maestro de materiales del material en fabricación determina si estos costes se actualizan en una cuenta de existencias de material o en una cuenta de diferencias de precio.
En la fabricación de subproductos, la liquidación requiere dos pasos: Sucede lo siguiente durante la liquidación:
Una vez la orden de fabricación se ha liquidado en su totalidad, es posible borrarla o archivarla.