La lista de puesta a disposición de material verifica la situación de stocks en el almacén de fabricación y calcula las cantidades de las cantidades faltantes. Los elementos de reposición pueden crearse para estas cantidades faltantes. Los componentes pueden ponerse a disposición mediante el traslado directo de stock o mediante las reservas de traslado de stock. También puede desencadenarse la reposición por medio de la configuración de un Kanban c omo " vacío " o por medio de la creación de necesidades de traslado en gestión de almacenes.

La lista de puesta a disposición de material es una pieza integral de la fabricación repetitiva y del control de planta.

La base de la planif icación de la reposición es MRP; las necesidades de componentes se calculan en la ejecución MRP. El sistema tiene en cuenta las necesidades de cantidades de orden repetitiva, las reservas de orden de fabricación y las reservas manuales.

Dependiendo del entorno, la reposición puede consistir en un traslado directo, en una reserva de traslado, en K anbans o en una transferencia de necesidades, que posteriormente se procesan en el módulo respectivo.

La lista de puesta a disposición de material calcula las cantidades faltantes verificando las necesidades que se encuentra n dentro de un determinado período de tiempo, los stocks que están disponibles en el almacén de fabricación y las cantidades de reposición que se han iniciado ya mediante la lista de puesta a disposición de material.

También puede utilizar la lista de puesta a disposición de material para crear elementos de reposición para las cantidades faltantes. En primer lugar, el sistema crea una propuesta de reaprovisionamiento para las cantidades faltantes. El sistema puede contabilizar esta propuesta como un elemento de reposición (reserva de traslado de stock, Kanban o WM) o realizar un traslado directo.

La función principal de la lista de puesta a disposición de material no es determinar la ubicación de los componentes requeridos. La única excepción se encuentra en el procedimiento de traslado directo, donde tiene que introducir un almacén de reaprovisionamiento o bien el sistema tiene que determinar un almacén de reaprovisionamiento mediante la determinación de stock.

La lista de puesta a disposición de material es principalmente responsable de la planificación de la puesta a disposición de material (cálculo de las cantidades faltantes y la iniciación de reposición) que se realiza mediante la creación de una lista de trabajo en forma de elementos de reposición. La puesta a disposición actual se realiza, por ejemplo, por medio de un empleado de almacén y está apoyad a por las transacciones que se realizan con posterioridad, basadas en los elementos de reposición.