El sistema puede crear automáticamente un lote de inspección para una inspección de fabricación. Hay varias características de procesamiento que distinguen una inspección de fabricación de otras clases de inspecciones:

• Una inspección de fabricación se activa al liberar una orden de fabricación o una orden de proceso. Una orden puede liberarse manual o automáticamente.
• A diferencia de otras clases de inspecciones, la especificación de inspección a utilizar para la inspección (por ejemplo, la hoja de ruta o la receta de planificación) se define en la orden de fabricación o en la orden de proceso. QM no determina la selección de la especificación de inspección.

• En las inspecciones de fabricación, pueden utilizarse puntos de inspección para inspeccionar las mercancías a intervalos regulares. Estos intervalos responden a criterios de tiempo, cantidad u otros eventos asociados a la fabricación. Un punto de inspección resume los resultados de inspección de una cantidad concreta de material (u otro objeto) en una operación.

• Un lote de inspección para una inspección de fabricación es un lote de inspección no relevante para stock. Por lo tanto, no puede efectuar contabilizaciones de stock para las mercancías del lote de inspección. Sin embargo, si asigna cantidades de materiales a lotes, lotes parciales o puntos de inspección, el sistema propone estas cantidades al contabilizar la entrada de mercancías para la orden.

El sistema crea un lote de inspección automáticamente para una inspección de fabricación si se cumplen las condiciones siguientes:

• Existe una orden de fabricación o una orden de proceso para el material.
• QM está activo para el material a inspeccionar. Esto significa que en las opciones de inspección del maestro de materiales:

• Si desea grabar los resultados de la inspección, se habrán creado o asignado las características de inspección a una o varias operaciones en una hoja de ruta o una receta de planificación.

2. El sistema copia las operaciones y las características de inspección de la orden al lote de inspección.

3. Si se definen criterios de dinamización para el origen del lote de inspección y el plan, el sistema verifica el nivel de calidad existente para el material (y el resto de criterios definidos):

• Si no existe un nivel de calidad, el sistema crea uno.
• Si la regla de dinamización especifica que se debe actualizar el nivel de calidad al tomar la decisión de empleo, el sistema no actualiza el nivel de calidad en ese momento.
• Si la regla de dinamización especifica que el nivel de calidad debe actualizarse al crear un lote de inspección, el sistema actualiza el nivel de calidad en ese momento.

4. El sistema calcula el tamaño de la muestra.

5. Si se dispone a inspeccionar las mercancías del lote de inspección mediante una especificación de inspección:

• El sistema puede imprimir automáticamente la instrucción de inspección y/o la instrucción de toma de muestra al crear el lote de inspección.

• El usuario puede imprimir manualmente la instrucción de inspección y/o la instrucción de toma de muestra al llamar el lote de inspección en el modo modificación.

Puede utilizar la información de la instrucción de inspección y la instrucción de toma de muestra como guía para:

• Tomar y preparar las muestras en los puestos de trabajo especificados para cada operación.
• Inspeccionar las mercancías para las distintas operaciones.
• Registrar los resultados de la inspección y/o los defectos por puntos de inspección.

Cuando se han completado las actividades anteriores para una inspección de fabricación:

• Puede confirmar las actividades para la orden.
• El sistema puede concluir la inspección automáticamente tomando una decisión de empleo automática.