Concepto de implosión de costes 
Concepto de implosión de costes
Utilización
El objetivo de la implosión de costes es incluir los
costes de producción de todos los materiales en una estructura de fabricación de varios niveles dentro de los costes de material situados en la cabeza de la estructura. Los costes se transfieren al nivel superior automáticamente mediante los niveles de cálculo del coste.Este proceso continúa hasta que los
resultados del cálculo del coste del material más elevado de la estructura (p. ej., el producto terminado) contengan los costes de producción de cada material de la estructura.Para el cálculo del coste, asigne los costes de un cálculo del coste a elementos de coste en el Customizing de la Planificación de costes del producto. Los
elementos de coste dividen los costes de un material. En el proceso de implosión de costes, los datos para estos elementos de coste pasan a los resultados del próximo material superior (véase gráfico).
La estructura de datos se denomina estratificación de costes. Los resultados del cálculo del coste (
con y sin estructura cuantitativa) siempre se graban en forma de estratificación de costes. La estructura de la estratificación de costes (es decir, el número de elementos de coste) es la misma para todos los materiales en el cálculo de coste.Sin embargo, una
estructura de fabricación de varios niveles también puede contener costes que no se deberían transferir al nivel superior, tales como los costes de venta y administración. En el Customizing de planificación de costes del producto se especifica si los resultados asignados del cálculo de coste se deberían transferir al nivel superior para cada elemento de coste.Características
Los materiales de una
lista de materiales se denominan componentes de lista de materiales y pueden consistir en un material sin su propia lista de materiales (por ejemplo, un material a emplear, una pieza de compra o materia prima) o un material con su propia lista de materiales (conjunto). Si el producto tiene una lista de materiales a varios niveles, se calculan los costes de los materiales a emplear y se tienen en cuenta al calcular el siguiente conjunto superior.La estructura de la lista de materiales determina la secuencia en la que se calculan los materiales. Tras la explosión de la lista de materiales en orden descendente y la asignación de niveles de cálculo del coste, el sistema realiza el cálculo en orden ascendente. En primer lugar, se calculan los componentes de la lista de materiales con el nivel de cálculo del coste más bajo (o con el nivel de planificación de necesidades más alto) y, a continuación, los componentes de la lista de materiales (conjuntos) con el nivel superior siguiente de cálculo del coste, y de este modo hasta llegar al material más alto. Dentro del proceso, los costes resultantes se transfieren al nivel superior, hacia la cabeza de la lista.
Para cada componente de lista de materiales calculado, se crea una estratificación de costes que agrupa los costes en costes tales como costes de material, de fabricación y para el aprovisionamiento externo. De este modo, el
elemento de coste Costes de material para el producto elaborado contiene todos los costes de entrada de material de los componentes subordinados de la lista de materiales. La estructura de esta estratificación de costes se define en el Customizing de la Planificación de costes del producto en un esquema de elementos.El cálculo del coste también puede determinar los costes de producción de los materiales producidos en otro centro si ambos centros se asignan a la misma sociedad CO y las sociedades de los centros utilizan el mismo esquema de elementos. En tales casos, la estructura de la estratificación de costes debe ser la misma en ambos trabajos. Para obtener más información, véase
Traslado de datos de cálculo existente y Aprovisionamiento especial en cálculo del coste.
Si ya existe un cálculo del coste para el material, el sistema podrá trasladar los costes calculados (agrupados en elementos de coste) al cálculo de coste del próximo material superior.
Si el sistema no puede encontrar un cálculo del coste para un material, utilizará un precio del registro maestro de materiales según la variante de valoración (véase también
Se pueden añadir costes introducidos manualmente a los costes de material mediante un
cálculo del coste adicional que contenga elementos de coste individuales. De este modo, en los costes de cálculo del coste se puede incluir que, aunque existan realmente, el sistema no puede tenerlos en cuenta automáticamente. Algunos ejemplos de dichos costes son los gastos de transporte, los costes de seguro, los costes de traslado, las listas de materiales incompletas y las hojas de ruta. Asimismo, se puede crear un cálculo del coste separado para materias primas. Para más información, véase el Cálculo del coste de materias primas.
Los costes introducidos manualmente (es decir, adicionales) sólo se pueden utilizar con fines de planificación en el Sistema R/3.
La estratificación de costes se actualiza en la moneda de la sociedad a la que se ha asignado el material.
Además, los resultados del cálculo del coste se pueden actualizar y visualizar en la moneda de sociedad CO. A continuación, la estratificación de costes se puede transferir al nivel superior en ambas monedas. (Véase también:
En el Sistema R/3, se puede representar la contabilidad de costes como contabilidad a coste completo y como cálculo del coste variable. Al utilizar costes variables, el usuario debe asegurarse de que, cuando define
elementos de coste, únicamente indica la parte variable de las clases de actividad como relevantes para la valoración de stocks. Esto asegura que, cuando se imputen costes a las actividades internas, sólo se abonen los precios de las clases de actividad variables, incluso cuando se realicen confirmaciones. La parte fija de cada subreparto se puede traspasar al cierre del período directamente en la cuenta de resultados (CO-PA). Los costes de producción variables se traspasan a CO-PA mediante documentos de facturación.Véase también: