Creación de una orden de calibración (Biblioteca SAP

Creación de una orden de calibración

Utilización

Las órdenes de calibración se crean para verificar la precisión de un instrumento de inspección o de un objeto técnico.

Si se desea efectuar la calibración con regularidad (= planificada), se deberá utilizar un plan de mantenimiento preventivo que cree periódicamente las órdenes correspondientes.

Ejemplo

Para garantizar que un calibrador mida con exactitud, deberá crearse en el sistema como parte del equipo junto con un plan de mantenimiento preventivo que genere periódicamente órdenes de calibración para el calibrador.

Si no desea efectuar esta operación con regularidad (= de forma espontánea), la orden de calibración se deberá crear directamente.

Ejemplo

Se detecta que un calibrador ya no mide con precisión. Se debe volver a calibrar. Para ello, se debe crear una orden de calibración.

Integración

La inspección de calibración combina funciones de los componentes de aplicación Mantenimiento (PM) y Gestión de calidad (QM).

Condiciones previas

Debe definirse una clase de orden interna para las órdenes de calibración en el Customizing del sistema.

En el sistema estándar, se utiliza la clase de orden PM05 (orden de calibración).

El equipo para el que se genere la orden de calibración debe crearse como instrumento de inspección. Para ello, debe definirse un tipo de equipo especial para los instrumentos de inspección en el Customizing del sistema.

En el sistema estándar, se utiliza el tipo de equipo Q (instrumentos de inspección).

Para actualizar los documentos de medición como acción de seguimiento automática del lote de inspección:

Deben haberse creado las características introducidas en el punto de medida/contador mediante el sistema de clasificación.
El punto de medida/contador y las características maestras deben crearse con referencia a la misma característica general del sistema de clasificación.

Debe continuar utilizando las funciones del Customizing para la Gestión de calidad a fin de crear en el sistema las condiciones previas siguientes:

Se debe definir una clase de inspección para el Mantenimiento. Esta clase de inspección se debe crear para el origen 14 (Mantenimiento). En el sistema estándar, se utiliza para ello la clase de inspección 14 (inspección para Mantenimiento).

La clase de inspección debe asignarse a la clase de orden para órdenes de calibración (clase de orden PM05 en el sistema estándar) con las funciones del Customizing.

Se debe definir un punto de inspección desde la categoría Equipo.

Características

Creación de la orden

La orden de calibración se puede crear de dos formas distintas:

Automáticamente mediante un plan de mantenimiento preventivo (plan de calibración)

El plan de mantenimiento preventivo se utiliza para controlar la frecuencia con la que debe verificarse la precisión de un instrumento de calibración u objeto técnico. En caso de que el plan de mantenimiento preventivo haya caducado, el sistema creará automáticamente una orden (orden de calibración).

Mediante la entrada directa

Para ello, se utilizan las funciones de creación de una orden.

Creación del lote de inspección

Cuando se libera la orden, el sistema genera un lote de inspección. Este lote aparece en el pool de trabajo de la entrada de resultados para la Gestión de calidad.

Entrada de resultados

La entrada de resultados y la decisión de empleo para los instrumentos de inspección se realizan con las funciones de la Gestión de calidad.

Funciones ampliadas de valor medido

La inspección de calibración proporciona una función de valor medido ampliada con la que se pueden supervisar los instrumentos de inspección creados como equipo.

El objetivo es introducir los resultados de inspección además de los datos de mantenimiento o calibración. Los valores también se pueden introducir en el Mantenimiento mediante puntos de medida y contadores, pero el tratamiento desde la Gestión de calidad, con las características de inspección, ofrece funciones adicionales para los resultados de planificación y medición. Por ejemplo, puede:

Introducir los límites de tolerancia máximo y mínimo

Ejecutar la entrada de resultados clasificada

Confirmar mediciones múltiples para una característica

Especificar el muestreo

Introducir gráficos de control de calidad

Definición de acciones de seguimiento

En cuanto se llega a la decisión de empleo, el sistema ejecuta automáticamente acciones de seguimiento, como, por ejemplo, la modificación del status de los instrumentos de inspección ("Listo para utilizar" ® "No listo para utilizar") o actualización de los valores medidos.

Véase también:

Planificación de mantenimiento

Gestión de instrumentos de inspección