Realización de verificaciones de
secuencia 
Utilización
Para varias clases de fabricación, es necesario
verificar la secuencia de los componentes que se deben usar para una operación
o una fase.
Si el picking de
los componentes se realizó en 
unidades de
manipulación, la identificación del material tiene lugar a nivel de las
unidades de manipulación.
En función de si se creó la verificación de
secuencia para la orden de proceso o de si se creó la operación/fase en la receta de
planificación puede:
¡ Realizar una verificación de secuencia para toda la orden de proceso al principio de la producción
¡ Realizar una verificación de secuencia al principio de una operación o una fase
Dado que la verificación de secuencia implica que ya se ha realizado una verificación de integridad, se recomienda realizar una verificación de secuencia para un pedido completo si esta es la única forma de identificación.
La verificación de secuencia hace referencia a la secuencia de los materiales en la lista de materias de la orden de proceso. Aquí los materiales se asignan a una operación o fase.
Contabilización de salidas de mercancías.
Dado que la identificación se realiza directamente antes del uso real del material, en este momento también puede contabilizarse el consumo de materiales como salida de mercancías. En este caso, el sistema realiza la contabilización SM automáticamente al final de la verificación de secuencia si no se actualiza ninguna contabilización de salida de mercancías independiente en la receta de planificación.
La contabilización de la salida de mercancías de los componentes tiene lugar a nivel de las unidades de manipulación. Los materiales con todos los lotes que se introducen en las unidades de manipulación se contabilizan como una salida de mercancías.
No es posible realizar una contabilización de una salida parcial de mercancías de una unidad de manipulación. Sólo puede contabilizarse como salida de mercancías la unidad de manipulación completa. En caso de error, se rechaza la unidad de manipulación completa.
Se crea un documento de salida de mercancías independiente para cada unidad de manipulación.
Condiciones previas
...
...
1. Se crea la clase de instrucción de proceso MI_HUSQU en la receta de planificación.
Las siguientes características son variables:
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Característica |
Valor de característica |
Opciones |
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PPPI_BUTTON_TEXT |
Verificación de secuencia |
Texto estándar que aparece en el pulsador de las instrucciones de producción |
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PPPI_FUNCTION_DURING_DISPLAY |
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Función durante la visualización permitida/no permitida |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_HU_DISPLAY_REQUIRED_HU |
I_SHOW |
Visualizar unidades de
manipulación sujetas al picking |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_HU_POST_GOODS_ISSUE |
I_CONS |
Contabilización SM |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_HU_IDENT_LEVEL |
I_CHECK |
Nivel de inspección: |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_HU_GET_ALLOWED_VALUES |
I_VALREQ |
Activación de la ayuda F4 para visualizar unidades de manipulación sujetas al picking. |
Los siguientes parámetros no son variables y se copian:
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Característica |
Valor de característica |
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PPPI_FUNCTION_NAME |
COMI_MATERIAL_SEQUENCE_CHECK |
Nombre del módulo de funciones |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_PHASE |
I_PHASE |
Se copia el número de la fase |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_OPERATION |
I_VORNR |
Se copia el número de operación |
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PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_RESERVATION |
I_RSNUM |
Se copia el número de reserva |
|
PPPI_EXPORT_PARAMETER PPPI_PROCESS_ORDER |
I_AUFNR |
Se copia el número de orden |
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PPPI_INPUT_REQUEST |
Verificación de secuencia OK: |
Mensaje de status para la identificación de material realizado con éxito: sí/no |
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PPPI_IMPORT_PARAMETER PPPI_STRING_VARIABLE |
E_TEXT VHUMI_IDENT_TEXT_&0100& |
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PPPI_IMPORT_PARAMETER PPPI_STRING_VARIABLE |
E_FLAG VHUMI_SEQU_FLAG_&0100& |
|
2. Se realiza el picking de los materiales requeridos para la fabricación.
3. Las unidades de manipulación pendientes de identificación no se han contabilizado todavía como salida de mercancías.
Este es el caso, por ejemplo, si la verificación de integridad con una contabilización de salida de mercancías se produce antes de la verificación de secuencia.
Procedimiento
...
...
1. En las instrucciones de producción, llame la Verificación de secuencia.
Aparecerá la pantalla Identificación de material: Secuencia.
2. Introduzca las unidades de manipulación a las cuales se asignó el material requerido en la secuencia correcta.
a. Esta secuencia hace referencia a la lista de materias de la orden de proceso.
Si su terminal tiene un escáner de código de barras conectado, puede introducirlo de este modo. El diálogo del escáner de código de barras no tiene lugar en el Sistema R/3.
b. El sistema utiliza un símbolo para informarle de si la cifra de identificación introducida es correcta o no.
3. Finalización de la verificación de secuencia:
Si se introducen todas las unidades de manipulación sujetas al picking en la secuencia correcta, puede finalizar la verificación de secuencia seleccionando Grabar.
A continuación, se confirma la realización con éxito de la verificación de secuencia en las instrucciones de producción.
Si la verificación de secuencia no puede completarse con éxito, aparecerá un mensaje de error, así como la nota pertinente en las instrucciones de producción.
4. Contabilización SM automática, si se ha actualizado en la receta de planificación:
El sistema contabiliza automáticamente el consumo de los componentes para la orden de proceso o para la operación/fase como una salida de mercancías. Los mensajes se envían al destino de mensajes de proceso PI51. Puede utilizar el monitor de mensajes para verificar si se han procesado los mensajes correctamente.
5. Los datos de la verificación de integridad y la contabilización de salida de mercancías se trasladan al registro de lote. Puede utilizar el monitor de mensajes para verificar si se han procesado los mensajes correctamente.
Para obtener más información sobre el envío de mensajes, véase:
Contabilización de salida de mercancías independiente.