El sistema programa el pedido de cliente utilizando la programación de expedición. De acuerdo con la fecha preferente de entrega del cliente, el sistema efectúa una programación de expedición regresiva para calcular la fecha de inicio de las actividades de expedición y mantener así la fecha preferente de entrega.

Hay que tener en cuenta los siguientes datos:

• Ruta.

• Puesto de expedición.

• Material.

• Destinatario de mercancías.

Hay que tener en cuenta los siguientes períodos:

• Tiempo de tránsito desde el puesto de expedición hasta la ubicación del cliente.

• Tiempo de carga

• Tiempo de preparación

• Tiempo de planificación de transporte

Si la programación regresiva determina una fecha pasada para iniciar una de las actividades anteriores, se inicia la programación progresiva. La programación progresiva determina la fecha más temprana a partir de la fecha actual para iniciar las actividades de expedición. La fecha calculada se conoce como la fecha de puesta a disposición del material. Esta fecha se utiliza como base para programar las actividades de la orden de montaje.

La programación se efectúa automáticamente al crear un pedido de cliente con proceso de montaje. El objetivo de la programación es averiguar si es posible cumplir la fecha preferente de entrega introducida por el usuario.

Si es imposible cumplir la fecha preferente de entrega, la programación determina automáticamente la fecha más temprana para confirmar (es decir, comprometer) la cantidad de pedido de cliente.

La programación en el proceso de montaje, es decir, la programación de la expedición de los pedidos de cliente y la programación del elemento de aprovisionamiento (orden de fabricación, orden previsional o grafo) siempre se efectúa en una sola ejecución de programación: El usuario introduce la fecha preferente de entrega y la programación determina la fecha confirmada.

Internamente, la ejecución de la programación consta de dos partes:

1. A partir de la fecha preferente de entrega, el sistema determina primero la fecha fin extrema de la orden de fabricación, la orden previsional o el grafo.
2. A partir de la fecha fin extrema, el sistema determina la fecha confirmada del pedido de cliente.

A partir de la fecha preferente de entrega, el sistema resta el plazo de programación de expedición, el tiempo del tratamiento de entradas de mercancías y el tiempo de fabricación propia.

El paso siguiente depende del tiempo de fabricación propia:

• Si el inicio del tiempo de fabricación propia no pertenece al pasado (caso 1), el final del tiempo de fabricación propia constituye la fecha de fin extrema.

• Si el inicio del tiempo de fabricación propia pertenece al pasado (caso 2), el sistema suma el tiempo de fabricación propia a la fecha de hoy para determinar así la fecha de fin extrema.

El sistema comienza en la fecha de fin extrema (véase caso 1 ó 2) y programa de forma regresiva el pedido o el grafo para determinar la fecha de inicio extrema.

El paso siguiente depende de la fecha de inicio extrema:

• Si la fecha de inicio extrema no pertenece al pasado (caso 3), el sistema suma el tiempo para tratamiento de entradas de mercancías y el plazo de programación de expedición a la fecha de fin extrema. El resultado es la fecha confirmada del pedido de cliente.

• Si la fecha de inicio extrema pertenece al pasado (caso 4), el sistema toma la fecha del día de hoy como la nueva fecha de inicio extrema.

• En órdenes de fabricación y grafos, el sistema efectúa la programación del día de hoy para determinar una nueva fecha de fin extrema. A continuación suma el tiempo de tratamiento de entradas de mercancías y el plazo de programación de expedición para determinar la fecha confirmada del pedido de cliente.
• Las órdenes previsionales utilizan las fechas de fin extremas originales. A continuación se suma el tiempo de tratamiento de entradas de mercancías y el plazo de programación de expedición para determinar la fecha confirmada del pedido de cliente.