Montaje según catálogo con órdenes previsionales 
El montaje según catálogo con órdenes previsionales es especialmente útil:
- Si el control de producción se gestiona mediante órdenes de fabricación (véase
Parametrizaciones especiales de proyectos), pero en cambio no se quiere crear la orden de fabricación junto con el pedido de cliente. La orden de previsional se puede utilizar para ajustar la planificación y convertirla posteriormente en una orden de fabricación.
- Si la fabricación se controla mediante la fabricación repetitiva. La orden previsional es ahora la cantidad de orden repetitiva que se puede planificar mediante las herramientas de planificación y de control ofrecidas por la fabricación repetitiva. En este procedimiento, la entrada de mercancías del material también puede contabilizarse con referencia al número de pedido de cliente. De este modo, los costes pueden asignarse directamente al pedido de cliente, incluso en la fabricación repetitiva.
Montaje según catálogo con fabricación repetitiva
Utilice el montaje según catálogo con fabricación repetitiva si se cumplen varios de los siguientes puntos:
- La fabricación del producto terminado se lleva a cabo mediante etapas simples y claras.
- El montaje se produce en un proceso constante a lo largo de la línea de producción.
- Se utilizan hojas de ruta simples o el montaje se puede llevar a cabo sin hojas de ruta.
- Los componentes pueden ponerse a disposición de forma anónima en las líneas de producción. Los componentes se aprovisionan, por ejemplo con KANBAN, utilizando la planificación de necesidades sobre consumo, o con la estrategia de planificación "preplanificación de conjuntos".
- Se quiere disminuir el esfuerzo necesario para el control y la notificación de la fabricación.
Escenario de muestreo para el montaje según catálogo con fabricación repetitiva
El proceso de fabricación se mantiene tan simple como sea posible. Sólo existe una cantidad limitada de niveles de fabricación relacionados con la fabricación del producto. La cantidad de componentes es relativamente baja. No obstante, es muy posible fabricar una gran cantidad de productos terminados debido a las opciones de configuración.
Los componentes necesarios para el montaje final se seleccionan mediante la configuración del pedido de cliente y se ponen a disposición, de forma anónima, en la línea de producción. Se puede utilizar la orden de montaje para llevar a cabo una verificación de disponibilidad de los componentes seleccionados. Los componentes que están siempre disponibles con facilidad se excluyen de la verificación de disponibilidad fijando el indicador correspondiente en el registro maestro de materiales.
El producto terminado se monta sin una hoja de ruta específica y las operaciones son similares. La tabla de planificación en la fabricación repetitiva ofrece al planificador un resumen de las tasas de producción. En este caso, el planificador también puede verificar las capacidades de las líneas de producción y distribuir las cantidades pedidas a dichas líneas de producción con capacidad disponible.
Cuando se ha terminado la fabricación, la entrada de mercancías del producto terminado se contabiliza con referencia al número de pedido de cliente (existe para ello una función especial en la Fabricación repetitiva). Una vez se ha contabilizado la entrada de mercancías, éstas se retiran del pedido de cliente específico y se borra la orden de montaje.
En el escenario descrito arriba, también se puede trabajar sin utilizar las funciones de planificación de fabricación repetitiva. En este caso, la planificación de capacidades no se lleva a cabo desde la tabla de planificación de la fabricación repetitiva, sino que se utilizan las funciones de ajuste de capacidades de la planificación de capacidades. No obstante, se pueden seguir utilizando las funciones de notificación de la fabricación repetitiva.
Para más información sobre la fabricación repetitiva, véase PP: Fabricación repetitiva.