En el entorno de montaje según catálogo, se monta el producto o servicio al recibir el pedido de cliente. Los componentes clave se planifican o se abastecen en previsión del pedido de cliente. La recepción del pedido inicia el montaje del producto según las necesidades individuales del cliente. El montaje según catálogo es útil si se puede montar un gran número de productos terminados a partir de componentes comunes. En el Sistema R/3, el montaje según catálogo es un tipo especial de estrategia de planificación según pedido; las estrategias de planificación se definen en el Customizing.

Si utiliza una estrategia de montaje según catálogo, puede verificar la disponibilidad de material y recursos en el momento en que se crea el pedido de cliente. Puede garantizar a sus clientes fechas de entrega fiables ya que puede saber si la cantidad deseada estará disponible en la fecha deseada. Si no se puede confirmar la cantidad completa, el sistema le dice cuándo la cantidad total estará a su disposición y si puede confirmar una cantidad empezada.

Dado que el producto terminado no se guarda generalmente en stock, se lleva a cabo una verificación de disponibilidad en el nivel de componente al crear el pedido de cliente, la oferta o la petición de oferta. Los resultados de la verificación son los siguientes:

• La cantidad de pedido confirmada del pedido de cliente se basa en el componente con menor cantidad disponible.

• La fecha de entrega confirmada del pedido de cliente se basa en la fecha de disponibilidad del último componente que estará disponible.

Otro factor importante para asegurar que se proporcionen fechas de vencimiento fiables a los clientes es la comunicación continua entre ventas y fabricación. En el Sistema R/3, las modificaciones de las cantidades o fechas para la fabricación o el aprovisionamiento de componentes se traspasan al pedido de cliente del producto terminado donde también se modifica la cantidad confirmada o la fecha de confirmación. De manera similar, las modificaciones de las cantidades o las fechas en el pedido de cliente se traspasan a la fabricación y/o al aprovisionamiento.

Al crear un pedido de cliente, una oferta a un cliente o una petición de oferta con una de las estrategias de planificación de montaje según catálogo, el sistema crea automáticamente una orden de montaje. La orden de montaje puede ser uno de los elementos de aprovisionamiento siguientes:

• Orden previsional

• Orden de fabricación
• Orden de proceso

• Grafo (proyecto)
• Orden de servicio

La selección del elemento de aprovisionamiento se determina mediante el grupo de estrategias del registro maestro de materiales.

El sistema lleva a cabo la programación de la orden de montaje. Puede hacer también que el sistema lleve a cabo la verificación de capacidad al crear el pedido de cliente. Además, la lista de materiales se desglosa para la orden de montaje con el fin de determinar los componentes necesarios. A continuación, se verifica la disponibilidad de cada componente. La verificación puede llevarse a cabo de acuerdo con la lógica ATP o comparándola con las necesidades primarias planificadas en el nivel de montaje. Determina la cantidad que puede confirmarse en la fecha preferente de entrega. Si no puede confirmarse ninguna cantidad, el sistema muestra la cantidad faltante. Si lleva a cabo la verificación mediante la lógica ATP, el sistema especifica también fechas para la confirmación parcial y final.

Si se configura un material en el pedido de cliente, los resultados de configuración se copian en la orden de montaje. El sistema verifica a continuación la disponibilidad de los componentes que se seleccionaron basándose en la configuración.

Si la orden de montaje es una orden previsional, cualquier modificación realizada en el pedido de cliente se hará inmediatamente efectiva en la orden de planificación. Si la orden de montaje es una orden de fabricación o un grafo, las modificaciones realizadas en el pedido de cliente se harán efectivas en la orden de fabricación o en el grafo en función de si lo permite su status.

Por defecto, las modificaciones en la orden de montaje corrigen automáticamente las cantidades confirmadas y las fechas del pedido de cliente. No obstante, también puede configurarse el sistema de manera que ninguna modificación efectuada en la orden de montaje afecte al pedido de cliente.

• Existe un enlace suelto entre las posiciones de pedido de cliente y los elementos de aprovisionamiento en los que se pueden separar las cantidades y fechas de los pedidos de cliente y de la fabricación. Esto se conoce como procedimiento dinámico.

El montaje según catálogo estático se representa en el siguiente gráfico: