Los costes del stock valorado de pedidos de cliente se calculan en el cálculo de costes real. Se soportan también los precios de transferencia. Puede visualizar los datos en Análisis de precios de material.

El sistema crea un proceso de fabricación para cada orden de fabricación que se asigna a una posición de documento comercial. El proceso de fabricación se asigna a una alternativa de aprovisionamiento. La primera vez que la orden de fabricación entrega al stock, el sistema crea un stock valorado de pedidos de cliente y lo valora inicialmente con el precio estándar. Con la liquidación de la orden de fabricación, la desviación entre costes reales y costes estándar se liquida al componente Cálculo de costes real /Ledger de materiales.

Se crea un colector de costes del producto (véase Colectores de costes del producto en fabricación contra pedido de cliente) para un material de necesidades individuales. El material se fabrica repetidamente. La fabricación se inicia mediante las órdenes plan creadas para cada posición de documento comercial. El colector de costes del producto recoge los costes de todas las órdenes plan para el material de necesidad individual. Al colector de costes del producto se le abona y se le carga durante la entrada de mercancías. Durante la entrada de mercancías, el sistema crea un stock valorado de pedidos de cliente y lo valora inicialmente con el precio estándar o el precio medio variable. El colector de costes del producto se asigna a un proceso de fabricación. Existe una alternativa de aprovisionamiento para cada stock de pedidos de cliente. Con la liquidación de la orden de fabricación, la desviación entre los costes reales y los costes estándar se distribuye a los stocks de pedidos de cliente mediante las distintas alternativas de aprovisionamiento.

Para información general sobre liquidación y distribución de desviaciones mediante alternativas de aprovisionamiento, véase la sección Liquidación en el Controlling del producto por órdenes o períodos