Al crear o modificar un plan de inspección, el sistema no puede verificar automáticamente todas las dependencias entre:

• Las cabeceras del plan de inspección y las características de inspección
• Las operaciones y las características de inspección
• Las diferentes características de inspección
• Los valores prefijados específicos de características de inspección y las características de inspección
• Los valores prefijados específicos de características de inspección y los medios auxiliares de fabricación
• Los valores prefijados específicos de características de inspección y las asignaciones material/plan

Por consiguiente, pueden surgir inconsistencias al crear o tratar un plan de inspección. En determinados casos, tales inconsistencias sólo pueden solucionarse en una fecha posterior, al definir la secuencia de fabricación. Por ello es posible especificar cuándo deben realizarse ciertas verificaciones de consistencia.

• Se ha fijado el indicador de las características de inspección en la clave de control de una operación y, sin embargo, en dicha operación no existe ninguna característica de inspección
• No se ha fijado el indicador de las características de inspección en la clave de control de una operación y, sin embargo, en dicha operación existen características de inspección
• No se ha introducido ningún tipo de punto de inspección en el procedimiento de muestreo seleccionado, sin embargo, el plan de inspección especifica una inspección con puntos de inspección
• Se han introducido los puntos de inspección en la cabecera del plan de inspección, aunque no se ha especificado ni el tiempo ni la cantidad en la operación de inspección
• Se ha definido la entrada de resultados por unidad a inspeccionar en la operación de inspección. En el plan de inspección no se ha incluido ninguna característica de inspección con entrada de valores individuales o sin múltiples muestreos dependientes
• La unidad de medida para el muestreo no puede convertirse en la unidad de medida base para el material

• Características de inspección

• La fórmula es errónea. Por consiguiente, no es posible el cálculo de valor automático
• Las características calculadas tienen referencias a características no válidas
• No hay ninguna característica obligatoria como característica principal para como mínimo una característica condicional
• Se asignan características principales a otras características principales
• La característica de inspección se refiere a un medio auxiliar de fabricación que se ha suprimido
• No se pueden usar los criterios de dinamización definidos al nivel de característica de inspección para la utilización del plan de inspección seleccionada
• Aparece reiteradamente una característica de inspección maestra o una característica de clase
• El tratamiento de muestreo con puntos de inspección se ha definido en la cabecera del plan de inspección. Por consiguiente, el texto explicativo para el procedimiento de toma de muestras se sustituye por el texto de la cabecera del plan de inspección o no coinciden las unidades de medida para el muestreo y los muestreos parciales

• Valores prefijados específicos de características de inspección

Ejemplos de inconsistencias:

• Los valores prefijados específicos de características de inspección se refieren a asignaciones de material/plan no válidas
• Los datos de los valores prefijados específicos de características de inspección son inconsistentes con los indicadores de control de las características de inspección
• Se han borrado los medios auxiliares de fabricación asignados

Si el sistema encuentra inconsistencias, muestra la información o los mensajes de error o advertencia en el log de mensajes. Aunque el sistema muestre un mensaje de advertencia, es posible grabar el plan sin corregir dicha inconsistencia. Sin embargo, si el sistema muestra un mensaje de error, debe corregirse la inconsistencia antes de poder grabar el plan.