Tratamiento de la parametrización de inspección 
Tratamiento de la parametrización de inspección
Utilización
Debe tratar la parametrización de inspección para poder crear lotes de inspección para un material. Los lotes de inspección se crean para todos los movimientos de mercancías relevantes para QM. En el registro maestro de materiales, se definen los movimientos de mercancías relevantes para QM.
En QM, puede planificar una inspección y preparar todos los materiales en esta etapa. Puede asignar
clases de inspección apropiadas a cada material y puede tratar la parametrización de inspección. Sin embargo, no fije el indicador Activo en esta etapa. Cuando graba el material, los datos se asignan al material. Sin embargo, no se puede crear ningún lote de inspección en esta etapa. Esto ocurre únicamente cuando activa la clase de inspección en la parametrización de inspección.
La modificación de la parametrización de inspección no afecta a los lotes de inspección existentes. Esta modificación sólo afecta a los lotes de inspección de nueva creación.
El sistema contiene un informe que puede ser empleado para
Condiciones previas
Debe hacer varias parametrizaciones en el
Customizing para clases de inspección.Procedimiento
Introduciendo una o varias clases de inspección, defina qué inspecciones se deben realizar en el material según los movimientos de mercancías y cómo deben realizarse las inspecciones.
Si desea activar una combinación de tipo de inspección/material para QM, deberá activar el indicador correspondiente; sólo así podrá crear lotes de inspección.
Observe que no debe haber stock en inspección de calidad para el material cuando se activa la primera clase de inspección relevante para stock. De lo contrario, debe crear un lote de inspección para el stock en inspección de calidad - el sistema obtiene la clase de inspección para este lote del
Si quiere que el sistema utilice una clase de inspección distinta a la especificada en el Customizing bajo la variante 01, debe fijar el indicador Clase insp. preferente.
Utilice esta info detallada para influir en el procesamiento del material durante la gestión de inspección y la entrada de resultados.
Para cada clase de inspección, se pueden predefinir varios indicadores y valores de campo en
Indicador/campo |
Información necesaria |
Indicador Contab. en stock de insp. |
Cuando tiene lugar un movimiento de mercancías, se contabiliza la cantidad del material a contabilizar en el stock en inspección de calidad. Si no fija este indicador, se contabiliza la cantidad de material en el stock de libre utilización. |
Indicador Insp. con espec. material |
La inspección se lleva a cabo según la especificación de material. Se debe crear una especificación de material para este material cuando se crea un lote de inspección (al final). |
Indicador Insp. con hruta |
La inspección se lleva a cabo según la especificación de material. Se debe crear una hoja de ruta para este material cuando se crea un lote de inspección (al final). |
Indicador Insp. por configurac. |
Cuando se crean los lotes de inspección, el sistema tiene en cuenta la configuración de los volúmenes de negocios o de la orden de fabricación. Se completan las especificaciones de inspección del plan o de la especificación de material o se modifican. |
Indicador Inspección por lote |
Cuando se crean los lotes de inspección, el sistema tiene en cuenta las especificaciones que se han definido en determinación de lotes. Estas especificaciones tienen prioridad sobre las de la especificación de material o de la hoja de ruta. |
Indicador Asignación automática |
El sistema asigna un plan de inspección o una especificación de material automáticamente para que el lote de inspección se pueda obtener sin ningún otro tratamiento (por ejemplo, sin grabar resultados). Puede fijar únicamente este indicador conjuntamente con el indicador Insp. con hruta o Insp. con espec. material. El indicador Cálc. muestreo manual no debe estar activado. |
Indicador Insp. por caract. |
Tiene lugar la entrada de resultados por características. Es un requisito para la dinamización por características. Puede fijar únicamente este indicador conjuntamente con el indicador Insp. con hruta o Insp. con espec. material. |
Campo Proced. muestreo |
Procedimiento de muestreo según el cual se debe calcular el tamaño de la muestra de la cantidad de lote. Además, el procedimiento de muestreo define la clase de valoración que se usa para grabar resultados. Este campo es únicamente relevante para una inspección sin una hoja de ruta o una especificación de material. |
indicador Inspección al 100 % |
Tiene lugar una inspección de todo el lote de inspección. |
Campo % de inspección |
Porcentaje según el cual se debe calcular el tamaño de la muestra total desde la cantidad de lote. Este campo es únicamente relevante para una inspección sin una hoja de ruta o una especificación de material. |
Indicador Cálc. muestreo manual |
Debe desencadenar el cálculo de muestreo en el lote de inspección manualmente. Puede fijar únicamente este indicador conjuntamente con el indicador Asignación automática. |
Indicador Entr. muestreo manual |
Debe introducir manualmente el tamaño de la muestra en el lote de inspección. No puede fijar este indicador conjuntamente con el indicador Insp. con espec. material o el indicador Insp. con hruta. |
Indicador Regla dinamiz. |
La regla de dinamización define las etapas de inspección y las condiciones que llevan a un cambio de etapa de inspección. |
Indicador Skips permitidos |
El sistema permite que se salten las características cuando se calcula el tamaño de la muestra. Si no fija este indicador, en la dinamización, el sistema selecciona la etapa de inspección siguiente que no es un skip . |
Indicador DE automático |
El sistema puede tomar automáticamente decisiones de empleo para lotes de inspección si se ejecuta el programa correspondiente. |
Indicador Gestión pza indiv. |
Se activa una gestión de pieza individual que utiliza números de serie para el lote de inspección, a condición de que se haya identificado el material mediante un perfil de número de serie como requieren los números de serie. |
Campo Duración media insp. |
Introduzca la duración media de la inspección en días. Se calcula la fecha de inicio o final de la inspección al crear el lote de inspección utilizando la fecha de inicio o final y la duración de la inspección. |
Campo Proced. p.cálc. índice cdad. |
Procedimiento para cálculo de índice de calidad con el que se calcula el índice de calidad. |
Campo % rechazo permitido |
Porcentaje de rechazo permitido para los procesos de cálculo de índice de calidad que utilizan el porcentaje de rechazo para calcular el índice de calidad. |
Campo Control lote insp. |
Introduzca las condiciones bajo las cuales se debe crear un lote de inspección único. |
Indicador Orden individual QM |
Puede grabar costes de inspección para la combinación material/clase de inspección en un orden QM individual. |
Indicador Orden QM |
Número de la orden QM en la cual se deben recabar los costes. Cuando se crea el lote de inspección, esta información se copia en el registro de lote de inspección, a condición de que no se haya creado ninguna orden QM individual. |
Volverá a aparecer la vista Gestión de calidad del maestro de materiales.
Véase también:
Realizar modificaciones en masa en la parametrización de inspección Tratamiento individual de la parametrización de inspección
Determinación de la clase de inspección para lotes creados automáticamente