Evaluación de la carga de líneas (Biblioteca SAP - Planificación de la secuencia (PP-FLW))

Evaluación de la carga de líneas

Utilización

Con esta función puede comprobar la carga de tiempo de empleo de una línea de producción o de un segmento de línea. P uede fijar la longitud de los períodos mediante una retícula de períodos definida por el usuario. Por ejemplo, puede evaluar los dos primeros días del período de reconocimiento en turnos y el resto de la semana y de las semanas siguientes en días. Estos períodos de evaluación son independientes de los períodos de planificación de Planificación de la secuencia.

Integración

Para la tabla de planificación de fabricación repetitiva, el sistema también emplea la retícula de períodos definida por el usuario . La tabla de planificación muestra los períodos en columnas de acuerdo con l o establecido en la retícula de período.

Características

La evaluación de la carga de líneas muestra los valores siguientes:

Fecha de inicio, hora inicial, fecha de fin y hora de finalización de los períodos de evaluación.
El período de evaluación.

Es el tiempo durante el cual desea evaluar la carga de tiempo de empleo. El sistema se basa en una semana de calendario o en un mes. Si, por ejemplo, evalúa lunes y martes en días y después continúa la evaluación en semanas, el sistema muestra primero, como período de evaluación, el resto de la primera semana de miércoles a domingo. Después realiza la evaluación por semanas.

Tiempo disponible.

El tiempo que, según el programa de turno, está disponible para planificar órdenes dentro del período de evaluación.

Cantidad máxima.

La cantidad máxima que puede producir en el tiempo disponible con la tasa de producción máxima.

Cantidad operativa.

La cantidad que puede producir en el tiempo disponible con la tasa de producción planificada.

Tiempo de fabricación.

El tiempo que requiere en el período en cuestión para producir las órdenes previsionales ya planificadas y las órdenes previsionales a planificar.

Cantidad de fabricación operativa y cantidad de fabricación.

La suma de las cantidades de pedido de todas las órdenes previsionales cuyas fechas de inicio extremas se encuentran en el período en cuestión.

La cantidad de fabricación comprende las órdenes previsionales que se han planificado y las que están pendientes de planificación. El sistema siempre fija la fecha de inicio de las órdenes al comienzo del período de planificación. Si, por ejemplo, trabaja con un período de planificación de un día y lleva a cabo la evaluación por turnos, el sistema incluye las órdenes pendientes de planificación en el primer turno.
Si en la programación no utiliza tasas dependientes del material, la cantidad de fabricación operativa y la cantidad de fabricación serán idénticas.
Si en la programación utiliza tasas dependientes del material, la cantidad de fabricación determinará el total real de las cantidades de pedido. A continuación, la cantidad de fabricación operativa determina las cantidades de pedido que podría haber producido en el mismo tiempo de fabricación si no hubiera definido ninguna tasa de producción dependiente del material. Aquí, el sistema proyecta la tasa de producción planificada según el tiempo de fabricación.

Carga máxima

La carga máxima es el cociente de la cantidad de fabricación operativa divida por la cantidad máxima.

Carga operativa

La carga operativa es el cociente de la cantidad de fabricación operativa dividida por la cantidad operativa.

Actividades

En la programación de la secuencia, marque un segmento de visualización y seleccion e Este gráfico es explicado en el texto respectivo para visualizar la carga de líneas.