Reposición de almacenes con gestión WM 

Utilización

Esta función se utilizará si el almacén de suministro se gestiona con WM y el usuario quiere trasladar componentes desde estos almacenes al almacén de producción basado en MM. De este modo, el material kanban se desplaza a un emplazamiento de almacén intermedio y, desde allí, al área de suministro mediante el ciclo de control kanban.

Con este procedimiento se crea inicialmente una necesidad de transporte, que se convertirá en una orden de transporte en la gestión de almacenes. El sistema no contabiliza el material hasta que se ha notificado la orden de transporte, es decir, tras finalizar el traslado.

Condiciones previas

·        Debe haberse registrado un almacén basado en WM y un almacén kanban.

·        Debe haberse creado una estrategia de reposición con la clase de control 6 para esta clase de traslado (en el sistema estándar se utiliza la estrategia 0006).

·        Si quiere abrir una orden de transporte directamente en la aplicación kanban, deberá actualizar Creación directa de OT en la estrategia de reposición.

·        Si es conveniente, se habrá actualizado el indicador de diferencias en la estrategia de reposición. Si al efectuar la notificación, la cantidad real no corresponde a la cantidad kanban, este valor determinará dónde se contabiliza la diferencia.

·        Debe haberse creado un tipo de almacén y un área de almacenamiento en el Customizing para WM en Datos maestros y una ubicación en la aplicación WM (en el sistema estándar se utiliza el tipo de almacén 150).

·        En el Customizing, en Logistics Execution ® Gestión de almacenes ® Interfases ® Definir kanban ® Asignación CMO a suministro kanban, debe haberse asignado la clase de operación 350 al tipo de almacén. Con esta clase de operación en WM, se trasladan los componentes kanban a la ubicación intermedia.

·        En el Customizing, en Logistics Execution ® Gestión de almacenes ® Interfases ® Definir kanban ® Control de almacén en gestión de almacenes, debe haberse asignado el tipo de almacén WM (interfase) al almacén kanban y, además, haberse definido la clase de operación para el traspaso del lugar de almacenamiento WM al almacén kanban (estándar 311).

·        Debe haberse creado un material que presenta el número de almacén WM y el tipo de almacén en su almacén kanban (consumidor), así como en su almacén WM (fuente de aprovisionamiento).

·        Debe haberse creado un ciclo de control para su material que:

-         contenga la estrategia de reposición mencionada anteriormente.

-         contenga el almacén WM, el número de almacén mencionado, el tipo de almacén y la ubicación del WM como la interfase kanban.

Flujo de procesos

...

       1.      Se define un kanban como VACÍO.

       2.      El sistema crea una necesidad de transporte para el sistema de gestión de almacenes con una posición por cada kanban.

Alternativamente el sistema también puede crear inmediatamente una orden de transporte (véase Condiciones previas).

       3.      La gestión de almacenes convierte la necesidad de transporte en una orden de transporte.

       4.      El material se traslada del almacén WM mediante la interfase kanban al área de suministro especificada en el ciclo de control.

       5.      La gestión de almacenes notifica la orden.

       6.      El sistema fija el kanban en LLENO y contabiliza el movimiento de mercancías.

También puede fijar primero el kanban en LLENO, en cuyo caso el sistema notifica la orden de transporte abierta en WM en proceso de fondo y contabiliza el movimiento de mercancías.

Puede utilizar únicamente una posición de la orden de transporte para notificar una cantidad kanban con desviación, de lo contrario no se podrá asignar la diferencia a cualquier orden de traslado.

 

El siguiente gráfico ilustra este proceso: