Distinción entre el lote y el material 
Utilización
Un lote caracteriza
propiedades
que proporcionan una identificación unívoca del lote. Todas las condiciones que permiten que un lote se pueda reproducir son condiciones relacionadas con el material al que pertenece ese lote y no condiciones del propio lote. Por ejemplo, para producir lotes repetidos con una viscosidad que está dentro de un rango particular, necesitamos configurar un registro maestro de materiales con ese rango de viscosidad y con recetas que controlan la fabricación.
Además, es posible que el mismo lote se pueda introducir en distintos tipos de embalaje. Se podría llenar un lote de resina, por ejemplo, en 10 bidones de litro, así como en 50 toneles de litro. Para poder
realizar un seguimiento exacto de un
producto, tendrá que configurar registros maestros de materiales para cada tipo de embalaje y para cada producto. Asignará el lote embalado en b
idones
de 10 litros al material del pro
ducto que cumpla la definición "
embalado en b
idones
de 10 litros
"
, que corresponde al tipo de embalaje; por ejemplo, un b
idón
o barril se considera un atributo de material y, por tanto, es importante en la definición de los datos maestros de material.
Gestión de almacenes
Ahora, los diferentes lotes de nuestro producto Resina están embalados y almacenados como materiales de nivel I, nivel II y nivel III. Es importante que los distintos niveles de del producto se diferencien de modo que:
- Se pueda realizar un seguimiento del lote o localizarlo
- Se pueda entregar el lote a los clientes con requisitos específicos
Pedido de cliente
En el tratamiento de pedidos de cliente, se tratan los requisitos del cliente de forma disociada para
- El nivel necesario del material
Cálculo del coste
En cuanto al fabricante, la desviación entre
niveles
y tipos de embalaje también afecta al cálculo de coste, ya que se pueden asignar diferentes precios de venta en función de esos factores. Por ejemplo, la fabricación de un
nivel
de material superior puede ser más cara. Es probable que un tipo de embalaje más complejo comporte costes más altos. Teniendo en cuenta el estado de las necesidades de material, nuestros lotes se embalan y se introducen en distintos tipos de embalaje según las necesidades de material. Es importante tener en cuenta que las especificaciones descriptivas de nuestros lotes, definidas en el laboratorio, se mantienen en el procedimiento de embalaje.
Características
La conexión entre la fabricación y el proceso de introducción/embalaje sólo puede insertarse con una lista de materiales. Puede definir las clases de embalaje permitidas para cada producto.
- La planificación a largo y a corto plazo y, de esta forma, la planificación de necesidades de material, es más clara y se puede efectuar con mayor precisión.
En función de un pedido de cliente, las ventas pueden especificar los requisitos exactos mediante el número de material:
- Se identifica el lote exacto.
- Se selecciona el tipo de embalaje correspondiente.
- Se identifica el nivel del producto.
- Los distintos tipos de bultos, al igual que los suministros empleados, se pueden planificar y asignar en la planificación de necesidades de material según las necesidades. Esos tipos de embalaje y suministro se configuran en las listas de materiales, que se utilizan para la planificación y la asignación.
- Las órdenes de fabricación se pueden utilizar para distribuir y asignar los costes para cada nivel y tipo de embalaje. No se requiere un cálculo de coste híbrido.
- Las operaciones como introducción, embalaje, etc., pueden asignarse únicamente al producto terminado.
Lo mismo ocurre con los criterios, como el nivel o la viscosidad. También se puede calcular el coste del producto terminado de acuerdo con el nivel. Los niveles de material superiores suelen requerir costes de fabricación superiores.
- La gestión en los almacenes también se simplifica. Las operaciones de picking y de embalaje para la fabricación, ventas y transporte son más fáciles y fiables. De este modo, se evitan los errores de picking y, desde el punto de vista de logística, se reducen los costes.
- La gestión de stocks es más simple, más rápida y puede efectuarse con menos errores. Aunque requiere un trabajo de mantenimiento significativo, esto se compensa rápidamente con el ahorro en los costes durante la gestión de stocks y en el almacén.
Actividades
Cuando defina los datos maestros de material, deberá tener en cuenta los siguientes puntos:
- Sólo se pueden asignar materiales, no lotes, a una lista de materiales, una hoja de ruta específica o una receta de planificación
- Sólo se pueden planificar materiales, no lotes, en la planificación de necesidades de material
La cantidad de registros maestros de materiales que debe definir depende del perfil de requisitos correspondiente. Incluye factores como:
- El grado de detalle obligatorio en el sistema para almacenar lotes.
Esto es relevante desde el punto de vista de la búsqueda de lotes.
- El nivel de diferenciación que necesita para planificar objetivos.
Ejemplo de requisitos del cliente: ¿Son obligatorios todos los niveles de su material en cada uno de los tipos de embalaje o sólo se vende un nivel de material en embalajes disociados?
- Otros tratamientos del lote.
¿El lote es un producto terminado o un producto semielaborado que se utilizará en otro proceso? En ese caso, ¿los distintos niveles o los recipientes de embalaje son importantes?
Configure una lista de materiales para cada nivel y tipo de embalaje para:
- Planificación de necesidades de material
- Tratamiento de la orden de fabricación