Mit Hilfe der Standardanalyse Parametercontrolling können Sie schnell und übersichtlich erkennen, wo die Ursachen für zu hohe Bestände liegen. Das Parametercontrolling bietet die Möglickeit Materialparameter auf der Basis der Statistikdaten des Bestandscontrolling zu optimieren und dadurch eine Bestandsoptimierung zu erreichen. Sie können unterstützt durch Grafiken, diejenigen Materialien identifizieren, die in Bezug auf einzelne Materialparameter wie Losgröße oder Sicherheitsbestand Optimierungspotential besitzen. Sie können so auf längere Sicht Ihre Bestände reduzieren und Fehlbestände vermeiden.

In einem späteren Release wird das Parametercontrolling um Abweichungsanalysen erweitert, in denen eine Modifikation der Parameter durchgespielt werden kann.

Die Standardanalyse Parametercontrolling verfolgt bei dem Ziel der Bestandsoptimierung, d.h. der Reduktion von Kapitalbindung, einen ursachenorientierten Ansatz. Ursachenorientiert heißt, es können gezielt diejenigen Merkmalswerte selektiert werden, die Schwächen bez. bestimmter Parameter aufweisen. Auf diese Weise ist eine differenzierte Betrachtungsweise möglich. Die eventuelle Angemessenheit eines hohen Bestandes wird mitberücksichtigt.

Das Parametercontrolling basiert auf Daten, die zu den Informationsstrukturen S031 und S032 fortgeschrieben werden.

Im folgenden werden die fünf vordefinierten Segmentierungen des Parametercontrollings erläutert.

Sie finden die Segmentierungen ausgehend von jeder Grund- oder Aufrißliste unter dem Menüpunkt Bearbeiten.

Es werden die Kennzahlen Reichweite des mittleren Zugangs und Wert des mittleren Zugangs gegenübergestellt.

Wird ein Material in zu großen Losgrößen bestellt oder produziert, so führt dies zu einem überhöhten mittleren Bestand, der unnötige Kosten verursacht. Die Losgröße muß jedoch im Verhältnis zum Verbrauch gesehen werden. Ein hoher Verbrauch rechtfertigt eine hohe Losgröße. Aus diesem Grunde braucht man eine Kennzahl, die sowohl die Losgröße als auch den Verbrauch berücksichtigt: die Reichweite des mittleren Zugangs in Tagen. Ist die Reichweite des mittleren Zugangs groß, kann die Losgröße und damit der mittlere Bestand verringert werden.

Es werden die Kennzahlen Reichweite des mittleren Bestandes bei Zugang und Wert des mittleren Bestandes bei Zugang gegenübergestellt.

Erfolgt ein Materialzugang regelmäßig zu einem Zeitpunkt, zu dem noch eine große Menge des Materials im Lager vorhanden ist, wird ein unverhältnismäßig hoher mittlerer Bestand aufgebaut, der hohe Kosten zur Folge hat.

Die Höhe des Bestandes bei Zugang kann jedoch nur im Verhältnis zum Verbrauch beurteilt werden. Maßgebende Kennzahl ist deshalb die Reichweite des mittleren Bestandes bei Zugang.

Ein unnötig hoher Bestand bei Zugang entsteht, wenn zu früh beschaftt oder zu früh produziert.

Sie sollten folgende Überprüfungen vornehmen, um die Ursache für einen überhöhten Bestand bei Zugang zu finden:

• Entspricht die Durchlaufzeit im Materialstamm der tatsächlichen Durchlaufzeit?
• bei manuell eingegebenem Sicherheitsbestand: Kann der Sicherheitsbestand reduziert werden?
• bei berechnetem Sicherheitsbestand: Ist der vorgegebene Servicegrad gerechtfertigt? Liefern Prognose bzw. Planung realistische Bedarfe?

Es werden die Kennzahlen Wert mittlerer Bestand bei Zugang und Bestandsfaktor gegenübergestellt.

Die Kennzahl Bestandsfaktor ergibt sich aus dem Quotienten von mittlerem Bestand bei Zugang und Sicherheitsbestand und sollte im optimalen Fall bei 1 liegen.

Um Bestände zu optimieren und gleichzeitig den Sicherheitsfaktor zu beachten, ist es sinnvoll den mittleren Bestand bei Zugang auf den Sicherheitsbestand zu senken. Ein Optimum liegt dann vor, wenn mittlerer Bestand bei Zugang und Sicherheitsbestand gleich sind. Ist der mittlere Bestand bei Zugang größer als der Sicherheitsbestand, wird unnötig viel Bestand gehalten, ist er kleiner besteht die Gefahr der Unterdeckung. Um den mittleren Bestand bei Zugang zu optimieren, sollten Sie folgende Fragen untersuchen:

• Entspricht die Durchlaufzeit im Materialstamm der tatsächlichen Durchlaufzeit?
• Liefern Prognose bzw. Planung realistische Bedarfe?

Bei der Bestellpunktdisposition wird immer dann eine Bestellung ausgelöst, wenn der Meldebestand unterschritten wird. Der Meldebestand setzt sich zusammen aus dem Sicherheitsbestand und dem Verbrauch in der Lieferzeit. Ist beispielsweise der mittlere Bestand bei Zugang stets höher als der Sicherheitsbestand, dann kann dies ein Hinweis darauf sein, daß die Lieferzeiten falsch geschätzt wurden, zu früh bestellt wird oder aber der Sicherheitsbestand zu hoch ist.

Es werden die Kennzahlen Reichweite des mittleren Zugangs und Reichweite des mittleren Bestandes bei Zugang gegenübergestellt. Diese beiden Kennzahlen repräsentieren das Sicherheitspolster.

Die Vermeidung von Fehlmengen ist ein wichtiges Ziel der Bestandsführung. Um dieses Ziel zu erreichen können Sie zwei Strategien verfolgen:

• hoher Sicherheitsbestand und damit einen hohen mittleren Bestand bei Zugang
• große Losgröße und damit eine hohe Reichweite bei Zugang

Haben Sie sich für die Strategie mit einem hohen Sicherheitsbestand entschieden, sollten Sie überprüfen, ob die Losgröße und damit der mittlere Bestand bei Zugang reduziert werden kann.

Haben Sie sich z.B. aus Kostengründen für eine große Losgröße entschieden, sollten Sie eine Senkung des Sicherheitsbestandes und damit des mittleren Bestandes erwägen.

Es werden die Kennzahlen Wert letzter Verbrauch und Tage ohne Verbrauch gegenübergestellt.

Die Tage ohne Verbrauch ergeben sich aus der zeitlichen Differenz zwischen dem Datum des letzten Verbrauches und dem aktuellen Datum.

Lagerhüter sind solche Materialien, deren letzter Verbrauch lange Zeit zurückliegt. Lagerhüter verursachen Kosten ohne zu nützen. Die Identifizierung solcher Materialien hilft Kosten zu sparen.