Die WM-PP-Schnittstelle unterstützt die Materialbereitstellung für die Produktion über klassischen Kanban. Dabei organisieren Sie den Nachschub aus dem Lager in die Produktion mit Behältern, die sich am Produktionsarbeitsplatz befinden. Sobald Sie den Behälter im System auf leer setzen, löst das System den Kanban-Nachschub aus.

• Sie haben die WM-PP-Schnittstelle eingerichtet.

• Es ist ein eigener Kanban-Lagerort definiert, der nicht WM-verwaltet ist und sich dadurch vom WM-verwalteten Nachschub-Lagerort unterscheidet.
• Im WM-verwalteten Lager ist ein Kanban-Schnittstellenlagertyp mit Lagerplatz definiert.

• Sie haben im Customizing der Produktion unter Kanban ® Nachschubstrategien ® Umlagerungsstrategien festlegen die Kanban-Nachschubstrategie mit der Steuerungsart Transportbedarfe aus einem WM-gesteuerten Lagerort definiert.

• Wenn das System für den Kanban-Nachschub direkt aus dem Transportbedarf einen Transportauftrag erstellen soll, haben Sie in der Nachschubstrategie das Kennzeichne Direkte TA-Erstellung gesetzt.
• Sie haben im Customizing der Lagerverwaltung unter Vorgänge ® Transporte ® Bewegungsarten definieren eine geeignete Nachschubbewegungsart für Kanban eingerichtet.

• Im Customizing der Lagerverwaltung unter Schnittstellen ® Kanban definieren ® Lagerortsteuerung in der Lagerverwaltung ist die Bewegungsart 350 dem Schnittstellenlagertyp zugeordnet und die Umbuchungsbewegungsart für die Umbuchung vom WM-verwalteten Nachschub-Lagerort an den Kanban-Lagerort festgelegt.

• Sie haben einen Kanban-Regelkreis für das bereitzustellende Material angelegt im SAP-Menü unter Produktion ® Kanban ® Regelkreis ® Anlegen.

1. Sie fordern den Kanban-Nachschub an, indem Sie einen Kanban auf leer setzen.

Weitere Informationen finden Sie unter Auslösen des Kanban-Impulses.

2. Das System erzeugt pro angefordertem Kanban-Behälter einen Transportbedarf (TB) mit einer Position.

Dabei übernimmt das System die im Regelkreis hinterlegten Daten zum Kanban-Lagertyp und Kanban-Produktionslagerplatz in den TB.

Das System meldet die TB-Nummer an den Kanban zurück. Daher können Sie sich aus der Kanban-Anzeige heraus den entsprechenden Nachschub-TB anzeigen lassen.

3. Sie können sich die Transportbedarfe zur Anforderung anzeigen lassen.

1. Sie erstellen im WMS Transportaufträge zu den Bereitstellungs-TBs.

Wenn das Kennzeichen automatische TA-Erstellung gesetzt ist, legt das System bei der Erstellung dieses TBs direkt im Hintergrund den dazugehörigen Transportauftrag (TA) an. Weitere Informationen finden Sie unter Automatische TA-Erstellung.

2. Sie quittieren die Transportaufträge, um zu bestätigen, daß das Kanban-Material an den Produktionsversorgungsbereich gebracht wurde.

Das System schreibt den Kanban im PP fort und setzt den Status des Kanban auf voll.



Alternativ dazu können Sie auch zuerst den Kanban in der Produktion auf voll setzen, worauf das System den offenen TA im Hintergrund quittiert und die Materialbewegung bucht.



Wenn das System den TA nicht im Dunkelablauf quittieren kann, kennzeichnet das System den Kanban, und Sie erhalten eine Fehlermeldung. In diesem Fall quittieren Sie den TA manuell und korrigieren anschließend den Kanban.

3. Sie führen die Umbuchung vom WM-verwalteten Lagerort an den Kanban-Lagerort durch.