Arbeitspläne
Verwendung
Der Arbeitsplan listet alle Vorgänge auf, die zur Fertigung eines Produkts durchgeführt werden. Er gibt pro Vorgang an,
In der Serienfertigung können Sie neben Normalarbeitsplänen und Standardarbeitsplänen auch sogenannte Linienpläne verwenden.
Funktionsumfang
Bei der Kalkulation wählt das System einen Arbeitsplan zum Material auf Basis der Kalkulationsvariante und der dazugehörigen Auflösungssteuerung aus. Die geplanten Kosten werden pro Arbeitsvorgang ermittelt.
Auf Basis der Formel im Arbeitsplatz und der Vorgabewerte im Vorgang des Arbeitsplans errechnet das System, wieviel Leistung erbracht wird. Diese Leistung wird anhand der Tarife in der Kostenstellenrechnung bzw. Prozeßkostenrechnung bewertet, um die Plankosten für den Vorgang zu ermitteln.
Die folgende Abbildung zeigt die Verbindung zwischen den Daten im Arbeitsplatz und im Arbeitsplan.
In der Serienfertigung werden oft Linienpläne anstelle von Normalarbeitsplänen eingesetzt. Bei einem Normalarbeitsplan ist die Basismenge in der Regel konstant (z.B. Stück), und die Zeiten (z.B. Bearbeitungszeit) werden über die Vorgabewerte festgelegt. Bei einem Linienplan ist dies umgekehrt. Die Produktionsmengen werden pro Artikel gepflegt, und die Zeit ist konstant. Dadurch können Sie in einem Linienplan über eine Produktionsrate festlegten, welche Menge eines Artikels in einer vorgegebenen Zeit gefertigt wird.
Ansonsten entsprechen sich die Funktionen von Linienplan und Normalarbeitsplan.
Siehe auch:
Informationen im Arbeitsplankopf Vorgangsübersicht Detailbild zum Vorgang Ermittlung des Mengengerüsts Bewertung des Mengengerüsts