Si le calcul des dates planifiées n'est pas assez précis pour vos besoins, activez le calcul des dates de fabrication à l’aide de l'ordonnancement à capacité infinie.

• Vous devez avoir géré les paramètres suivants pour l'ordonnancement à capacité infinie dans le Customizing du MRP, en sélectionnant Définir paramètres d'ordonnancement des ordres planifiés :

• niveaux d'ordonnancement : ils établissent la distinction entre l'ordonnancement à court terme, à long terme et celui à moyen terme ;
• paramètres de détermination de la gamme (de fabrication) ;
• paramètres de détermination de l'exécution de l'ordonnancement et de son mode d'exécution.
• paramètres de détermination de correction des dates planifiées et de leur mode de correction.

Dans l'ordonnancement à capacité infinie, les temps de production précis, c'est-à-dire, la date de début de fabrication et la date de fin de fabrication, sont spécifiés pour les articles fabriqués en interne. Les besoins en capacité sont également créés pendant l'ordonnancement à capacité infinie et la date à laquelle les composants doivent être fournis est également définie.

Les dates de fabrication sont déterminées à l’aide de la gamme. Le système utilise les marges affectées à l'article par la clé d'horizon dans la base de données articles. Ces marges incluent la marge avant production et la marge de sécurité ainsi que les coefficients de temps supplémentaires, spécifiés dans la gamme, tels que les temps d'attente, les temps de changement, les temps de main-d'oeuvre, les temps machines, etc.

1. Le système calcule la marge de sécurité à l'aide de la date de fin planifiée et détermine ainsi la date de fin de la production. À partir de la date de fin de la production, les opérations de la gamme sont ensuite ordonnancées en amont. La date de début de la première opération est la date de début de la production.

La marge avant production est le nombre de jours ouvrés planifiés agissant comme un tampon entre la date de fin de la fabrication et la date de fin planifiée. Elle permet de compenser les interruptions au cours de la production et d’éviter de reculer la date de fin planifiée.

2. Le système vérifie si la date de début de la production est ultérieure à la date de début planifiée. Si vous avez déterminé au niveau du Customizing du MRP (activité IMG Définir paramètres d'ordonnancement des ordres planifiés) que les dates de début planifiées doivent être ajustées dans l'ordonnancement à capacité infinie, le système soustrait la marge avant production de la date de démarrage de fabrication pour calculer la nouvelle date de début planifiée. Si vous ne souhaitez pas d'ajustement de la date de début planifiée, le système ne modifie pas l'ancienne date de début planifiée.

La marge avant production est le nombre de jours ouvrés planifiés agissant comme un tampon entre la date de début planifiée et la date de démarrage productif. Elle permet d’éviter que des délais dans la mise à disposition d'articles n’entraînent de retards dans le commencement de la production. En outre, en cas de goulots d'étranglement de capacités ou de retards dans une commande reçue, les dates de fabrication peuvent être avancées.

3. Le système vérifie si la date de début de la production précède la date de début planifiée et, si nécessaire, détermine de nouvelles dates de fabrication. Pour ce faire, vous devez déterminer une réduction de temps possible à deux endroits :

• Afin de réduire les marges avant la fabrication et la marge de sécurité, il convient de définir la réduction pour la division, le type de planification et, si nécessaire, la réduction relative à un agent d'ordonnancement dans le Customizing du MRP.
• Pour réduire les temps au niveau de l'opération, vous devez affecter une stratégie de réduction du cycle de fabrication pour l'opération au niveau de la gamme (de fabrication).