Pour vous permettre d'exécuter les fonctions emballage à l'aide des unités de manutention, l'administrateur système doit définir tous les paramètres relatifs à l'emballage dans le Guide d'implémentation pour la Gestion des unités de manutention ( voir aussi : Données de pilotage).

• Vous recevez une commande client pour des articles donnés. Si vous avez un accord spécial avec le client en ce qui concerne l'emballage dans lequel cet article doit être livré, vous pouvez reproduire cet accord à l'aide de consignes d'emballage existantes (ou en créer de nouvelles) et d'un enregistrement de recherche de consigne d'emballage correspondant. Vous pouvez utiliser cet accord à tout moment au cours de l'emballage. Si l'accord concerne uniquement cette commande, l'information est créée dans la commande sous la forme d'une proposition d'emballage. De cette façon, il est disponible également pour l'emballage dans la fabrication répétitive et la livraison.
• Un contrôle de disponibilité est réalisé pour les postes de commande. Si le stock magasin disponible actuellement est insuffisant pour satisfaire la commande client, un besoin est créé pour la production (dans le cas de la fabrication interne) ou pour l'achat (dans le cas de l'approvisionnement externe).

• Un ordre de production (ordre interne, par exemple) est créé pour l'article correspondant d'après le besoin défini dans la commande client.
• La matière première nécessaire pour la production est réservée (si elle est disponible en stock).

• Si la quantité de matière première est insuffisante, ou si l'article requis pour la commande client est acquis en externe, les commandes d'achat sont créées à partir des besoins générés pour l'approvisionnement.

• Le fournisseur avertit le réceptionnaire des marchandises de la livraison à l'aide d'un avis de livraison qui contient également les données d'emballage. L'avis de livraison entraîne la création d'une livraison entrante qui reprend les informations d'emballage de cet avis. En l'absence de notification EDI, vous devez créer et emballer manuellement la livraison entrante pour la commande d'achat. Les unités de manutention sont entrées en stock et la livraison entrante est enregistrée pour l'entrée de marchandises.

• Si les données d'emballage sont connues dans la livraison entrante, un lot de contrôle est créé pour les unités de manutention et le stock est enregistré au stock en contrôle qualité lors de l'entrée de marchandises.
• Lorsque les unités de manutention ont été entrées en stock dans des magasins gérés avec UM, il est possible de les transférer de nouveau car le stock est toujours géré par leur intermédiaire.

• Les unités de manutention avec des matières premières sont fournies au moment opportun pour la fabrication conformément à la demande de production.

• Dès que le contrôle qualité est achevé, le stock contenu dans les unités de manutention est enregistré au stock à utilisation libre ou au rebut, selon la décision d'utilisation.

• Lorsque le magasin de production n'est pas géré avec UM, la sortie de marchandises de la matière première s'effectue par un enregistrement mouvement de marchandise sur compte de stock explicite ou par la confirmation de la production.
• Lorsque le magasin de production est géré avec UM, la sortie de marchandises s'effectue soit après la mise à disposition des articles, soit par la spécification explicite de l'unité de manutention.

• Le processus de production est exécuté et les matières premières sont utilisées.
• Les unités de manutention qui résultent de cette étape sont planifiées.
• La dernière étape consiste en l'emballage de l'article fabriqué, en cours de production ou après. Les unités de manutention créées de cette façon sont confirmées comme implémentées. En l'absence d'étape de planification, les unités de manutention sont créées directement en tant qu'unités de manutention implémentées.

• Lorsque le statut de l'unité de manutention passe de planifiée à implémentée (ou se trouve modifié par la création d'unités de manutention implémentées à la production), un lot de contrôle est créé pour les unités de manutention.

• Les unités de manutention sont enregistrées pour l'entrée de marchandises après la confirmation de la production (ou dans une étape séparée). Le management de la qualité décide si l'unité de manutention doit être enregistrée au stock à utilisation libre, au stock en contrôle qualité ou au stock bloqué pour contrôle qualité.

• Une livraison sortante est créée à partir de la commande client.

• Des ordres de transfert sont créés pour les articles à livrer et les unités de manutention sont prélevées du stock. Si seulement des quantités partielles des unités de manutention existantes sont nécessaires, des unités de manutention sont créées pour les articles prélevés.
• Les unités de manutention prélevées sont confirmées à la livraison.

• Les unités de manutention prélevées peuvent être reconditionnées dans la livraison. Lorsqu'il existe une proposition d'emballage dans la commande client, la livraison peut être emballée automatiquement conformément à cette proposition.
• La sortie de marchandises est enregistrée pour les unités de manutention.
• Le client est informé de la livraison par EDI.