La composante applicative Gestion des emplacements de magasin (WM) est reliée à la composante de Pilotage de l'atelier du module Planification de la production (PP-SFC), ce qui simplifie la fourniture d'articles aux aires de stockage de production de la Production. Les clients qui utilisent cette interface WM-PP peuvent contrôler le moment précis du transfert des articles vers les emplacements des aires de stockage actif de la Production.

Le concept de base vise à permettre aux employés de la Production de commander eux-mêmes les articles requis, ce qui déclenche la création d'une demande de transfert dans WM. Le module WM se charge ensuite de la fourniture des articles demandés aux emplacements de la Production. À cette fin, il crée un ordre de transfert pour chaque demande de transfert. Ceci fait partie de la procédure WM standard.

La sortie de marchandises est ensuite enregistrée, ce qui a pour effet de réduire la quantité en stock des articles retirés des emplacements de la Production. Aucune autre activité n'est nécessaire dans WM.

Pour chaque article et aire de stockage de production dans une division, vous devez clairement définir les emplacements auxquels les articles nécessaires doivent être fournis et le type de mise à disposition qui doit être mis en œuvre. Cette opération est généralement appelée circuit de régulation.

Le système autorise les types de mise à disposition suivants :

Vous pouvez effectuer une demande anticipée de mise à disposition afin que les articles requis soient fournis au moment voulu à l'aide de WM (par le biais de demandes et ordres de transfert). En outre, si vous procédez ainsi, vous n'avez pas à effectuer vous-même l'imputation de consommation.

Les modifications suivantes de l'ordre de fabrication ont une incidence sur l'interface WM-PP :

• modification des quantités de produit ;

• modification des quantités de parties de sous-ensemble ;

• modification des articles ;

• modifications du poste de travail ;

• achèvement technique de l'ordre de fabrication ;

• annulation de l'achèvement technique ;

• modification du magasin ou de la division ;

• modification des lots (voir ci-après).

Quelle que soit la modification, les coordonnées emplacement figurant dans l'ordre de fabrication correspondant à l'imputation de consommation sont mises à jour. En outre, toutes les demandes de transfert d'articles à servir inutiles sont annulées et les éventuelles quantités manquantes sont demandées (si vous utilisez la demande automatique). Si un ordre de transfert a déjà été créé pour une demande d'article, il ne peut pas être annulé. Une demande d'article supplémentaire/nouvelle est alors émise.

Lorsque vous créez un ordre de transfert sur la base d'une demande relative aux besoins de prélèvement d'un ordre de fabrication, vous pouvez procéder à une réduction des quantités, si vous constatez une quantité excédentaire (de stock disponible) dans l'emplacement.

La quantité réservée est la quantité requise dans l'ordre pour une aire de stockage actif spécifique, moins les quantités déjà retirées de cet emplacement. Le système ne peut calculer que des quantités positives.

La quantité réservée est soustraite du total « stock total disponible + stock à entrer dans l'emplacement + quantités des demandes de transfert en cours ». Le stock disponible est la différence positive soustraite de la quantité de l'ordre de transfert (soustraite elle-même de la quantité de la demande de transfert).

Les différentes tâches sont donc clairement définies : dans la Production, le processus de mise à disposition WM est déclenché pour tous les ordres lancés ; le magasin est responsable du traitement de tous les ordres de transfert en cours. Lors la création de l'ordre de transfert, seules les quantités qui n'ont pas été déplacées vers la Production pour d'autres motifs peuvent faire l'objet d'un transfert.