Dans la situation de déploiement illustrée ici, les quantités à produire sont fixes (produit au stock) et les transferts entre les divisions de fabrication et les plateformes s'effectuent en fonction des stocks disponibles, des demandes, de l'approvisionnement et du transport. Les expéditions sont groupées dans des camions selon leur destination, les dates, les chargements, etc.

Le schéma suivant illustre le processus et le flux de données :

Le processus est similaire à la planification de la distribution. Les états dynamiques des stocks de la division de fabrication contiennent des informations sur la situation de production courante. Le système externe obtient les plans de production et les états des stocks détaillés des divisions de fabrication à partir des états dynamiques des stocks et poursuit la mise à jour après chaque échange de données. Il recueille également les informations de demande des plateformes par extraction des commandes clients de l'état dynamique des stocks.

L'accent mis sur le transport distingue le processus de déploiement du processus de planification de la distribution. Pour le déploiement, le système externe requiert plus d'informations de la base de données articles ; il est parfois nécessaire de définir des données de transport dans ce système au niveau des divisions ou d'extraire des informations (telle que la fiche localité) définies dans R/3 à l'aide de fonctions de l'interface de transport livrée avec la version 3.1G.

Une fois les chargements établis de manière optimale, les données sont renvoyées à R/3 et les commandes de transfert doivent être créées avec les identificateurs fournis par le système externe. L'utilisation des numéros d'identification externes permet au système externe de suivre et de modifier chaque chargement si nécessaire. Les dialogues de création/de modification/de suppression sont réalisés à l'aide du type de message ALE RECSHP.