Picking mediante lugares de puesta a disposición centralizados 
Utilización
Esta forma de suministro de producción es una mezcla del picking asociado a material y el asociado a pedido.
Implica una forma especial de
picking en dos etapas que tiene lugar independientemente de la integración de WM. La toma de material tiene lugar por medio de un traslado de stock MM. La función de picking se utiliza para realizar una división entre las órdenes de proceso y las órdenes de fabricación.El material requerido para la fabricación se traslada del almacén centralizado al almacén de picking centralizado (por ejemplo, pesaje centralizado). Este almacén de picking centralizado es un almacén independiente que no se gestiona mediante unidades de manipulación ni WM.
Aquí, el picking de los materiales se realiza para la orden de fabricación. Esto significa que los materiales se pesan, se cuentan o se miden. Finalmente, los materiales se embalan en
unidades de manipulación y se llevan a la línea de producción.
Condiciones previas
Fabricación por procesos
Ésta es la razón por la cual es una buena idea que el picking para las órdenes de proceso se realice utilizando instrucciones de producción independientes. Para la actividad de fabricación real, se crea para cada uno una segunda hoja de instrucciones de producción.
Fabricación discreta (órdenes de fabricación)
Para obtener más información sobre el picking con órdenes de fabricación, véase:
Unidades de manipulación para órdenes de fabricación
Características
Existen las siguientes funciones:
Según el picking en dos etapas, la operación se divide en:
Toma relacionada con el pedido:
Sólo puede realizarse una toma relacionada con el pedido si el almacén centralizado se gestiona mediante unidades de manipulación.

Se requieren 70 kilogramos de grasa para una orden de fabricación. Sin embargo, la grasa se almacena en unidades de manipulación de 100 kilogramos.
Por lo tanto, la grasa se toma para el pedido en una unidad de manipulación de 100 kilogramos.
Las unidades de manipulación deben desempaquetarse, ya que el almacén de picking centralizado no suele gestionarse mediante unidades de manipulación.
Toma de material asociada a material:
Puede realizarse una toma de material asociada al material tanto para los almacenes centralizados gestionados por unidades de manipulación como para los almacenes no gestionados por unidades de manipulación.
Las unidades de manipulación deben desempaquetarse, ya que el almacén de picking centralizado no suele gestionarse mediante unidades de manipulación.

El almacén de picking centralizado no suele ser un almacén gestionado mediante unidades de manipulación. Esto es necesario para que puedan desempaquetarse las unidades de manipulación sin que deban asignarse a una nueva unidad de manipulación de inmediato. La asignación a una unidad de manipulación de picking tiene lugar en un paso independiente. Esto no es posible con los almacenes gestionados mediante unidades de manipulación.
Si el control de las cantidades de picking debe realizarse únicamente mediante unidades de manipulación, deben contabilizarse las unidades de manipulación en un almacén gestionado mediante unidades de manipulación durante la generación de un almacén de picking centralizado. Este puede ser, por ejemplo, el almacén de fabricación que se encuentra directamente en la línea de producción (almacén de los componentes en la orden de proceso o en la orden de fabricación).
Esta es la única manera de garantizar que no pueden contabilizarse materiales independientemente de una unidad de manipulación antes de la fabricación.
El almacén de picking centralizado es el almacén del interlocutor del almacén de fabricación gestionado mediante unidades de manipulación.
2. Distribución
Durante el proceso de distribución, se distribuye la cantidad total de los materiales entre las órdenes de fabricación individuales y se lleva a las líneas de producción.

Unidades de manipulación para la orden