Escenario de muestreo: Estrategia 20 

Flujo de procesos

Etapa 1: Gestión de demanda

Esta etapa no es válida en esta estrategia.

Etapa 2: Aprovisionamiento antes de ventas

Esta etapa no es aplicable a esta estrategia porque la producción no tiene lugar sin un pedido de cliente. Si existen pedidos de cliente en el sistema de antemano, se efectúa la fabricación antes de la fecha de entrega obligatoria.

Etapa 3: Pedido de cliente y contingente

  1. Se crea un pedido de cliente.

    2. · Una cantidad puede confirmarse según la regla de verificación ATP para un entorno de fabricación sobre pedido, AE. El texto de cabecera, que reza Control de disponibilidad indica que esto es una verificación de disponibilidad según la lógica ATP.

    · El sistema encuentra el tipo de reparto CP y el tipo de posición TAN porque el grupo de tipos de posición ha sido configurado a NORM

    · El sistema encontrará la clase de necesidad KE (bajo el título de ficha Clase de aprovisionamiento en la pantalla Pedido porque el grupo de estrategia ha sido configurado a 20).

  2. En este escenario, se introduce ahora una orden con una cantidad de 10 unidades con la fecha de entrega obligatoria de hoy. Este pedido puede confirmarse después del plazo de reaprovisionamiento.
  3. Después de introducir el pedido de cliente, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha

Elemento de planificación

Datos de elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

    

0

<hoy>

StockC

000333/0010

  

0

<hoy>

Orden

000333/0010/001

10 -

10 -

Las líneas de StockC dividen el stock total en secciones de cliente independientes.

Etapa 4: Aprovisionamiento después de ventas

  1. Una solicitud de pedido de aprovisionamiento se crea en la ejecución de MRP (Logística ® Fabricación ® MRP ® Planificación global). La lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:
    2.

    Fecha

    Elemento de planificación

    Datos de elemento de planificación

    Cantidad de entrada / a emplear

    Cantidad disponible

    <hoy>

    Stock

    		    

    0

    <hoy>

    StockC

    000333/0010

    		  

    0

    <hoy>

    Orden

    000333/0010/001

    10 -

    10 -

    <t+pr>

    OrdPrev

    000214/Stck

    10

    0

    t + pr = hoy + plazo de reaprovisionamiento

    Esta solicitud de pedido de aprovisionamiento es el nodo de partida para la fabricación o el aprovisionamiento externo. Existen varias posibilidades para manejar el proceso de aprovisionamiento en el Sistema R/3. Una opción sería convertir la orden previsional en una orden de fabricación, y a continuación liberar la orden de fabricación y una entrada de mercancías para la cantidad buena.

  2. Después de procesar una entrada de mercancías para la orden y ejecutar MRP por segunda vez, la lista de necesidades/stocks muestra la información siguiente:

Fecha

Elemento de planificación

Datos de elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

    

0

<hoy>

StockC

000333/0010

  

10

<hoy>

Orden

000333/0010/001

10 -

0

 

Etapa 5: Salida de mercancías para entrega y reducción de necesidades primarias planificadas

Después de la salida de mercancías para la entrega (seleccione Logística ® Comercial ® Expedición ® Entrega ® Crear), la lista de necesidades/stocks se reinicializa.