Escenario de muestreo: Estrategia 50 
Flujo de procesos
El flujo de procesos para la estrategia 50 es muy similar al proceso para la estrategia 52. Este escenario de muestreo está relacionado con el
escenario de muestreo: Estrategia 52 y está basad o en un plan de fabricación en el cual se planifican 100 unidades para <fenec1>, <fenec2>, y <fenec3>.Etapa 1: Gestión de demanda
Fecha |
Elemento de planificación |
Datos de elemento de planificación |
Cantidad de entrada / a emplear |
Cantidad disponible |
<hoy> |
Stock |
0 | ||
<hoy> |
® Planificación sin montaje |
|||
<fenec1> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
100 - |
<fenec2> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
200 - |
<fenec3> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
300 - |
Etapa 2: Aprovisionamiento antes de ventas
Esta etapa también es la misma que la de estrategia 52, lo que significa que las órdenes previsionales no convertibles se crean para el producto terminado. Se efectúa el aprovisionamiento para los componentes.
Etapa 3: Pedido de cliente y contingente
A diferencia de la estrategia 52, el sistema encuentra la clase de necesidad KSVS porque el grupo de estrategias está configurado a 50. Véase la Tabla de asignaciones de estrategia de planificación.
· Una cantidad que ha sido planificada previamente (como 100 unidades para cada reparto en este ejemplo) puede confirmarse (seleccione Tratar ® Disponibilidad de posición en el menú de pedido de cliente). Observe el texto de cabecera que reza Asignación de necesidades primarias planificadas. Esto significa que la verificación de disponibilidad no se efectúa según la lógica ATP, sino que, en su lugar, se basa en necesidades primarias planificadas.
· El sistema encuentra el tipo de reparto CP y el tipo de posición TAN porque el grupo de tipos de posición ha sido configurado a NORM
Fecha |
Elemento de planificación |
Datos de elemento de planificación |
Cantidad de entrada / a emplear |
Cantidad disponible |
<hoy> |
Stock |
0 | ||
<hoy> |
StockC |
000333/0010 |
0 | |
<hoy> |
Orden |
000333/0010/001 |
90 - |
90 - |
<hoy> |
® Planificación sin montaje |
|||
<fenec1> |
OrdPrev |
1234/NecPr |
100 |
100 |
<fenec1> |
NecPrim |
VSE |
10 - |
90 |
<fenec2> |
OrdPrev |
1235/NecPr |
100 |
190 |
<fenec2> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
90 |
<fenec3> |
OrdPrev |
1236/NecPr |
100 |
190 |
<fenec3> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
90 |
La única diferencia entre esta lista de necesidades/stocks y la lista en el mismo punto de la estrategia 52 es la línea StockC que separa los diferentes stocks de pedido de cliente.
Etapa 4: Aprovisionamiento después de ventas
Fecha |
Elemento de planificación |
Datos de elemento de planificación |
Cantidad de entrada / a emplear |
Cantidad disponible |
<hoy> |
Stock |
0 | ||
<hoy> |
StockC |
000333/0010 |
0 | |
<hoy> |
Orden |
000333/0010/001 |
90 - |
0 |
<t+pr> |
OrdPrev |
1237/Ord. |
90 |
0 |
<hoy> |
® Planificación sin montaje |
|||
<fenec1> |
OrdPrev |
1234/NecPr |
10 |
10 |
<fenec1> |
NecPrim |
VSE |
10 - |
0 |
<fenec2> |
OrdPrev |
1235/NecPr |
100 |
100 |
<fenec2> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
0 |
<fenec3> |
OrdPrev |
1236/NecPr |
100 |
100 |
<fenec3> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
0 |

La diferencia entre esta estrategia y la estrategia 52 es que el sistema crea una orden previsional con la clase de orden ORD (fabricación sobre pedido) en vez de STCK.
Fecha |
Elemento de planificación |
Datos de elemento de planificación |
Cantidad de entrada / a emplear |
Cantidad disponible |
<hoy> |
Stock |
0 | ||
<hoy> |
StockC |
000333/0010 |
90 | |
<hoy> |
Orden |
000333/0010/001 |
90 - |
90 - |
<hoy> |
® Planificación sin montaje |
|||
<fenec1> |
OrdPrev |
1234/NecPr |
10 |
10 |
<fenec1> |
NecPrim |
VSE |
10 - |
0 |
<fenec2> |
OrdPrev |
1235/NecPr |
100 |
100 |
<fenec2> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
0 |
<fenec3> |
OrdPrev |
1236/NecPr |
100 |
100 |
<fenec3> |
NecPrim |
VSE |
100 - |
0 |
Etapa 5: Salida de mercancías para entrega y reducción de necesidades primarias planificadas
Esta etapa también es la misma que para la estrategia 52, lo que significa que las necesidades primarias planificadas se reducen físicamente.