En la fabricación sobre pedido, se produce un producto específicamente para un pedido de cliente individual. Esta estrategia de planificación se utiliza cuando no se requiere o no es posible la planificación del producto (matriz). No está implicada la gestión de demanda en este proceso ni existe un mecanismo de contingente. Las órdenes se toman a medida que llegan. Esta estrategia representa un procedimiento de fabricación en el que cada produc to debe fabricarse sólo una vez aunque al cabo de un tiempo pueden repetirse los mismos procesos o similares. Cada producto se fabrica de manera específica para cada cliente distinto de tal manera que es difícil ver el producto terminado en el stock.

Tiene estas opciones :

• Prepárese para hacer lo siguiente:

Para obtener un ejemplo detallado del proceso entero, véase Escenario de muestreo: Estrategia 20.

1. Las cantidades de pedidos se planifican para la fabricación mediante el número de pedido. Las cantidades fabricadas para cada uno de los pedidos no pueden modificarse. Cada cantidad se actualiza específicamente para el pedido en concreto. Para la fabricación sobre pedido se crea un segmento separado en la lista MRP.
2. A partir del pedido de cliente, puede aplicar esta clase de planificación a todos los niveles necesarios de la lista de materiales. Se producen los conjuntos y los componentes, o se obtienen específicamente para el origen de la orden, y se gestiona el stock separadamente para este pedido de cliente.
3. Los costes de fabricación y aprovisionamiento se actualizan para cada pedido en una orden de liquidación o bien en un proyecto a nivel de posición de pedido. Esto garantiza un análisis detallado de los costes planificados y reales.

Para más información, véase Almacenamiento de existencias en niveles diferentes de lista de materiales.

No hay que considerar ningún factor principal para actualiza r el maestro de materiales del producto terminado. Véase Verificación de disponibilidad.