Reposición mediante órdenes de fabricación (Biblioteca SAP

Reposición mediante órdenes de fabricación

Utilización

Esta función se utiliza para el tratamiento de la fabricación propia con órdenes de fabricación. Cuando el consumidor fija el Kanban en VACÍO, el sistema crea una orden de fabricación para la cantidad del Kanban de la fuente de aprovisionamiento.

Condiciones previas

Ha especificado los datos maestros, la lista de materiales, la hoja de ruta y el puesto de trabajo.

Si es necesario, habrá asignado un perfil de control de fabricación aplicable al material para asegurarse de que la orden de fabricación se libera y se imprime al abrirla Puede definir este perfil en el Customizing para órdenes de fabricación. En el Customizing para control de producción, seleccione Datos maestros ® Perfil de control de producción: En el maestro de materiales (pantalla de datos de preparación del trabajo 1) asigne el perfil al material.

Ha definido una clase de orden de fabricación. Para la clase de orden utilizada para Kanban deberá definir los siguientes criterios de control:

Programación

En general para trabajar con Kanban se utiliza la programación progresiva. La orden de fabricación PPK1, que contiene todas las opciones necesarias, está prefijada en el sistema estándar de SAP para Kanban.

Para especificar la programación regresiva (para Kanban controlado por eventos) registre la clase de orden de fabricación estándar PP01.

Selección automática de hoja de ruta específica

Para ello, actualice la selección automática de la hoja de ruta específica así como el identificador de selección para la selección automática en la clase de orden.

Realice estas parametrizaciones en el Customizing para órdenes de fabricación: Datos maestros ® Órdenes ® Definir clases de órdenes. Estas asignaciones ya están disponibles para las clases de pedido estándar.

En el Customizing para Kanban ya ha definido una estrategia de reposición de la clase de control 3 ó 6 y la correspondiente clase de orden de fabricación Normalmente se utilizan las siguientes:

Reposición 0003 (programación progresiva) a utilizar con la clase de control 3.
Estrategia de reposición 0006 a utilizar con la clase de control 6. Con esta estrategia puede combinar Kanban con planificación de necesidades Las órdenes previsionales creadas con la planificación de necesidades se reducen al crear las cantidades de orden repetitiva vaciando un Kanban. En la estrategia de reposición, se determina qué órdenes previsionales se reducen, hasta qué momento se incluyen las órdenes previsionales en la reducción y si, en caso de cancelar una cantidad de orden repetitiva, se crea otra orden previsional.

Este procedimiento presenta varias ventajas, ya que ofrece una vista preliminar, permite planificar componentes y consta de datos actuales para el cálculo de Kanban.

Ha registrado esta estrategia de reposición en el ciclo de control.

Acciones

Se define un Kanban VACÍO o se crea un Kanban controlado por eventos.

El sistema crea una orden de fabricación que (según las opciones del Customizing) se libera y se imprime automáticamente.

El Kanban vacío o la información se traspasa a la fuente de aprovisionamiento.

Una vez completa la orden, la fuente de aprovisionamiento efectúa la toma retroactiva de la cantidad fabricada. En el Customizing puede vincular la toma retroactiva con la contabilización de la entrada de mercancías. Dispone de la siguientes opciones:

La toma retroactiva y la entrada de mercancías no están vinculadas En tal caso, la toma retroactiva se lleva a cabo en una transacción separada de la contabilización de la entrada de mercancías y de la modificación de status. Si se contabiliza una entrada de mercancías, el sistema fija automáticamente el status del Kanban en LLENO en proceso de fondo.

Del mismo modo, si no se define el status de Kanban como LLENO, pero siempre se efectúa en primer lugar la toma retroactiva de la orden, el Kanban recibirá automáticamente el status LLENO. Sin embargo, si el status del Kanban se define manualmente como LLENO, entonces la entrada de mercancías se contabilizará dos veces, tanto en el paso del Kanban a LLENO, como posteriormente en la toma retroactiva de la orden.

Para evitar esta situación, defina la clase de error "E" en el Customizing para el mensaje CO823, en Control de planta ® Modificaciones del sistema ® Definir propiedades del sistema de mensajes.

Como consecuencia, el Kanban que fijó de forma manual como LLENO presente el status ERROR y, por lo tanto, no se contabiliza la entrada de mercancías doblemente.

La toma retroactiva y la entrada de mercancías están vinculadas En tal caso, el sistema contabiliza automáticamente la entrada de mercancías y fija el status en LLENO en proceso de fondo al grabar la toma retroactiva.

Si se contabiliza la entrada de mercancías antes de la toma retroactiva, el sistema fija el status del Kanban en LLENO, pero la toma retroactiva no se lleva a cabo automáticamente. A continuación, al efectuar la toma retroactiva, el sistema reconoce que ya se ha contabilizado la entrada de mercancías y no lleva a cabo por tanto una segunda contabilización.

Los costes originados en la fabricación se contabilizan en la orden de fabricación.