Ejemplo: Devolución de stock a un punto de picking 

Para demostrar qué sucede en el sistema cuando se toma stock pasando por un punto de picking y se devuelve una unidad de almacén parcial a otra ubicación, supongamos que se quiere crear manualmente una orden de transporte para una salida de mercancías hacia un centro de coste para 250 cajas de lápices. Para este ejemplo, un palet contiene normalmente 100 cajas de lápices.

Para procesar este ejemplo, se deben llevar a cabo las siguientes tareas en el orden mostrado:

Creación de una orden de transporte a una unidad de almacén

En la pantalla preparatoria de la orden de transporte, hay varias opciones para seleccionar posiciones de material en las que se debe efectuar el picking para la salida de mercancías.

  1. Para procesar las posiciones de material una por una, seleccione Generar OT (visible).

    2. Para permitir que el sistema procese posiciones de material por usted, seleccione Generar OT (oculto).

    Para visualizar y marcar de una lista de stock disponible, seleccione Stock.

  2. Para demostrar lo que sucede físicamente y en el sistema, en este ejemplo, supongamos que se ha seleccionado Generar OT (oculto).

    3. El sistema selecciona 3 unidades de almacén homogéneas que contienen 100 cajas de lápices. Sin embargo, sólo deben tomarse 50 cajas de lápices de la tercera unidad de almacén.

  3. Contabilice la orden de transporte en la base de datos.

Confirmación de posiciones de orden de transporte para unidades de almacén

Para confirmar las posiciones para la orden de transporte que se creó para una unidad de almacén

  1. Seleccione Logística ® Logistics Execution ® Proceso salida mercancías ® Salida mcía.p.entrega de salida ® Efectuar picking ® Confirmar orden de transporte ® Posiciones individuales p.un.almacén ® En una etapa en el menú SAP.
  2. Introduzca el número de unidad de almacén para la primera posición de la orden de transporte en el campo Unidad almacén.

    3. Introduzca d (proceso oculto) en el campo Proceso vis/oculto y pulse INTRO .

    Se confirma la primera posición.

  3. Introduzca el número de unidad de almacén para la segunda posición de la orden de transporte, introduzca d en el campo Proceso vis/oculto y pulse INTRO.

Se confirma la segunda posición.

¿Qué les sucede a las unidades de almacén homogéneas cuando se confirman?

Cuando se confirman unidades de almacén homogéneas completas, se transportan al área de salida de mercancías. Puesto que el área de salida de mercancías no está gestionada en UA, la información del número de unidad de almacén se pierde y el sistema ya no la reconoce.

Si se intentan visualizar las unidades de almacén para cualquiera de las dos primeras posiciones, el sistema responde con un mensaje de error que dice que las unidades de almacén no existen. Los números de UA se perdieron cuando se desplazó el material al área de salida de mercancías (que no está gestionada en UA).

¿Qué le sucede a la unidad de almacén parcial?

Antes de confirmar la tercera y última posición, técnicamente (en el sistema), la unidad de almacén continúa emplazada en la ubicación de procedencia aunque, físicamente, ha sido tomada de esa ubicación y traída al punto de picking.

Si se visualiza la información de unidad de almacén de la tercera unidad de almacén (Datos maestros ® Unidad de almacén ® Visualizar) la cabecera indica que hay una posición de orden de transporte abierta. En este punto, la unidad de almacén tiene un status de "3" (se le debe efectuar el picking).
  1. Después de confirmar la posición de orden de transporte abierta para la tercera unidad de almacén, si se vuelve a visualizar la información de unidad de almacén, se encontrará que la unidad de almacén con la cantidad restante se contabilizó en el punto de picking. El número cuanto de las 50 cajas restantes en la unidad de almacén se visualiza como la ubicación.

Ahora, la unidad de almacén está emplazada, tanto física como técnicamente, en el punto de picking.

(Se efectuó el picking de las 50 cajas solicitadas por la tercera posición de la orden de transporte y se transportaron al área de salida de mercancías.)

Para concluir esta tarea, se debe transportar la cantidad restante del punto de picking a otra ubicación en el almacén.

Traslados desde el punto de picking

Durante una salida de stock parcial utilizando un punto de picking, una vez se ha efectuado el picking del stock requerido y la unidad de almacén se ha contabilizado en un punto de picking, la única tarea que falta es devolver la unidad de almacén con la cantidad restante, del punto de picking a otra ubicación en el almacén. Para ello, se debe crear una nueva orden de transporte.

El procedimiento manual es el siguiente:

  1. Seleccione Logística ® Logistics Execution ® Procesos dentro de almacén ® Traslado ® Crear orden de transporte ® Mover unidad de almacén en el menú SAP.
  2. Introduzca el número de unidad de almacén y la clase de movimiento en la pantalla inicial.

    3. Como se menciona en "Traslado de unidades de almacén" en Puntos de identificación, recomendamos que se defina una nueva clase de movimiento para dirigir unidades de almacén a un tipo de almacén específico, a fin de cumplir los requisitos de organización.

    Para visualizar la pantalla preparatoria para situar una unidad de almacén, seleccione Preparación.

  3. En la pantalla preparatoria se puede introducir el tipo de almacén de destino, sección y ubicación.

    4. También se puede devolver la unidad de almacén al mismo tipo de almacén del que se tomó originalmente.

  4. Seleccione Crear OT para crear la orden de transporte.

    5. El sistema selecciona una nueva ubicación para la cantidad restante.

  5. Para contabilizar la orden de transporte en la base de datos, seleccione Orden de transporte ® Contabilizar de la barra de menús.

Una vez se confirma la orden de transporte, el proceso está completo.