Almacenamiento de unidades de manipulación con picking previo 

Objetivo

Puede utilizar este proceso para almacenar, tomar y trasladar unidades de manipulación que no se gestionan según el stock dentro de la gestión de almacenes (WM). Las unidades de manipulación que no se gestionan según el stock son materiales que ya se han tomado y embalado.

Por ejemplo, se puede especificar que algunas posiciones de una entrega sean embaladas en un material de embalaje (caja). El material de embalaje y los materiales que contiene forman una unidad de manipulación que se asigna a una entrega y se pueden desplazar dentro del almacén. El contenido de la unidad de manipulación no es relevante para la gestión de almacenes. De hecho, sólo se pueden determinar los contenidos con relación a la entrega.

Condiciones previas

Debe asignar el indicador de stock especial Y a las clases de movimiento para entrada en stock (91) y picking (92) en la guía de implementación (IMG) para la gestión de almacenes.

Para asignar indicadores especiales de movimiento a clases de movimiento, seleccione Interfases ® Gestión de stock ® Definir clases de movimiento ® Interfase LE-WM de gestión de stock.

Tenga en cuenta la entrega para la que ya se han almacenado las unidades de manipulación no debe contabilizarse en salida de mercancías.

Flujo de procesos

  1. Especifique si desea almacenar, tomar o trasladar unidades de manipulación.
  2. En cualquiera de los tres casos, defina los criterios de selección de las unidades de manipulación que se deben almacenar. Existen los siguientes criterios de selección:
  1. En los tres casos, defina valores prefijados para el movimiento de stock. Son posibles los siguientes valores prefijados:

En los tres casos, la clase de movimiento viene determinada por el sistema.
  1. Si el movimiento de stock es una entrada en stock o un picking, decida si desea procesarlo en modo visible o en proceso de fondo.
  2. Ejecución en proceso de fondo.
    1. Entrada en stock.

      2. El sistema elabora una lista de las unidades de manipulación que deben almacenarse en stock (si se producen errores, se crea un log de errores) y, además, genera las órdenes de transporte de entrada en stock.

    2. Picking.

El sistema elabora una lista de las unidades de manipulación que se deben tomar (si se producen errores, se crea un log de errores) y, además, genera las órdenes de transporte para el picking.

  1. Ejecución en proceso visible:
  1. Entrada en stock.
  1. Picking.
  1. Traslado.
  1. En los tres casos, se confirma que la orden de transporte ha sido generada.
    1. Entrada en stock.

      2. El sistema contabiliza la unidad de manipulación en la ubicación de destino, concluyendo, eficazmente, el proceso de entrada en stock.

    2. Picking.

      3. El sistema desplaza la unidad de manipulación de su ubicación, concluyendo, eficazmente, el proceso de picking.

    3. Traslado.

El sistema toma la unidad de manipulación de su ubicación y la contabiliza en la ubicación de destino, concluyendo, eficazmente, el traslado.

Puede anular órdenes de transporte que aún no se han confirmado mediante la función Anulación de órdenes de transporte.