Escenario de muestreo: Estrategia 56 

Flujo de procesos

Etapa 1: Gestión de demanda

Introduzca las necesidades primarias planificadas en el nivel de material configurable.

Actualice las probabilidades de empleo de claves de valores de combinación individualmente por fecha y cantidad (llamado punto de apoyo de configuración) tal como se describe en Creación de NPP para preplanificación de característica.

 

Si utiliza una configuración a varios niveles (llamado también un KMAT anidado), sólo puede introducir las probabilidades de empleo en el nivel superior (es decir, el material $ROOT). No puede introducir probabilidades de empleo para los niveles inferiores.

Para el material configurable, los resultados de la planificación en una lista de necesidades/stocks muestran la información siguiente:

Fecha

Elemento de planificación

Datos de elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

    

0

<hoy>

--®

Planificación sin montaje

    

<fenec1>

NecPrim

VSE

100-

100-

<fenec2>

NecPrim

VSE

100-

200-

<fenec3>

NecPrim

VSE

100-

300-

 

Etapa 2: Aprovisionamiento antes de ventas

Se crean las necesidades secundarias en la ejecución de MRP. Se calcula la cantidad de componente obligatorio real como el producto de la probabilidad de empleo y de la cantidad de componente original de la lista de materiales. Véase Marcar una clave de valores de combinación como relevante para la preplanificación.

Para un componente planificado con una probabilidad de empleo del 40%, la lista de necesidades/stocks tiene el aspecto siguiente:

Fecha

Elemento de planificación

Datos de elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

    

0

<fenec1>

NecSec

DPC1

40-

40-

<fenec1>

OrdPrev

01234/ExtP

40+

0

<fenec2>

NecSec

DPC1

40-

40-

<fenec2>

OrdPrev

001235/ExtP

40+

0

<fenec3>

NecSec

DPC1

40-

40-

<fenec3>

OrdPrev

000126/ExtP

40+

0

 

Las propuestas de aprovisionamiento causan el stock para los componentes.

Etapa 3: Pedido de cliente

La entrada de un pedido de cliente con una configuración concreta resulta en un contingente de las necesidades primarias planificadas para el material configurable; esto es similar a la estrategia 50.

Fecha

Elemento de planificación

Datos de elemento de planificación

Cantidad de entrada / a emplear

Cantidad disponible

<hoy>

Stock

    

0

<hoy>

StockC

000987/0010

  

0

<feorden>

Orden

87/0010/001

10-

10-

<hoy>

à

Planificación sin montaje

    

<fenec1>

NecPrim

VSE

90+

90+

<fenec1>

OrdPrev

00456/NecPr

100+

10+

<fenec2>

NecPrim

VSE

100-

90-

<fenec2>

OrdPrev

00457/NecPr

100+

10+

<fenec3>

NecPrim

VSE

100-

90-

<fenec3>

OrdPrev

00458/NecPr

100+

10+

 

La visualización de clase de necesidad para la estrategia 56 es KEKS, como se ve en la etiqueta Aprovisionamiento del pedido de cliente.

El contingente en el nivel del material configurable lleva a una reducción de todas las necesidades secundarias del material configurable. También se reducirán los componentes que no se venden con la orden real con la ejecución de MRP siguiente.

Consumo en el nivel de material configurable

Etapa 4: Aprovisionamiento después de ventas

Se fabrica el material configurable. Esta etapa es similar a la estrategia 50.

Etapa 5: Salida de mercancías para la entrega y la reducción de preplanificación

Sal ida de mercan cías del material configurable. Esta etapa es similar a la estrategia 50.