Hacer frente al aprovisionamiento insuficiente de componentes (Biblioteca SAP

Hacer frente al aprovisionamiento insuficiente de componentes

Si la demanda es superior a la cantidad planificada (o sea, si las cantidades de pedido de cliente exceden las cantidades de necesidades primarias planificadas), es válido este escenario.

El escenario abajo indicado es la consecuencia del Escenario de muestreo: Estrategia 40 pero se refiere también a todas las estrategias de planificación que utilizan necesidades primarias planificadas.

Flujo de procesos

Se introduce un pedido de cliente con una cantidad de 75 unidades. 10 unidades permanecen es stock, pero no están asignadas.

Sólo se puede confirmar una cantidad hasta la cantidad de stocks. Sin embargo, la cantidad total se transfiere a MRP. Después de la entrada del pedido de cliente y la ejecución de MRP, la lista de necesidades/stocks tendrá el aspecto siguiente:

Fecha	Elemento de planificación	Datos de elemento de planificación	Cantidad de entrada / a emplear	Cantidad disponible
<hoy>	Stock			100
<hoy>	Orden	328/010/01	90 -	10
<hoy>	Orden	326/010/01	75 -	65 -
<t + pr>	OrdPrev	1234/Stck	65	0
<fenec2>	OrdPrev	1235/Stck	35	35
<fenec2>	NecPrim	VSF	35 -	0
<fenec3>	OrdPrev	1236/Stck	100	100
<fenec3>	NecPrim	VSF	100 -	0

La lista de necesidades/stocks y la lista de necesidades totales (Gestión de demanda ® Evaluaciones ® Visualizar necesidades totales) muestran el contingente. La cantidad de la orden combinada de 165 unidades ha sido asignada a dos necesidades primarias planificadas; ha compensado completamente la primera necesidad que se ha encontrado en <fenec1> y ha compensado parcialmente la próxima necesidad de <fenec2>. La primera necesidad ya no es visible en la lista de necesidades/stocks. Sin embargo, todavía está visible en la lista de necesidades total.

Clase de necesidad

Fecha

Cantidad asignada

Cantidad total

VSF

300

<fenec1>

100

100

CREQ

<fecha de orden>

90

CREQ

<fecha de orden>

10

<fenec2>

100

65

CREQ

<fecha de orden>

65

<fenec3>

100

Resultado

Sugerencias para hacer frente al aprovisionamiento insuficiente

Puede ser que deba configurar los parámetros de compensación en maestro de materiales en la pantalla MRP. Verifique si los campos Modo de compensación, Compensación hacia atrás, Compensación hacia adelante contienen entradas. Si estos campos están vacíos, se emplean valores propuestos de los parámetros de grupo de planificación de necesidades en Customizing. Si, sin embargo, en estos campos en el maestro de materiales se han introducido datos, sustituyen los parámetros de grupo de planificación de necesidades.
Es aconsejable revisar todas los pedidos de cliente que no se podían confirmar. Puede efectuarlo utilizando la funcionalidad de pedido retrasado en Comercial bajo Ventas ® Entorno ® Pedidos atrasados ® Reprogramación ® Ejecutar. Si ejecuta el report en modo de test (coloque una X en el campo Simular), le proporcionará un log que lista todos los pedidos de cliente no confirmados. Podría utilizar esta lista como la base para discusiones entre los departamentos de ventas y de producción para decidir cómo proceder.

Una opción sería aplazar la orden (o algunos repartos de él).
Otra opción sería incrementar la producción si todavía es posible.

En ambos casos necesita repetir la verificación de disponibilidad para los pedidos
El tratamiento de atrasos es el modo más eficaz de confirmar pedidos de cliente múltiples

Clase de necesidad	Fecha	Cantidad asignada	Cantidad total
VSF			300
	<fenec1>		100
		100
CREQ	<fecha de orden>	90
CREQ	<fecha de orden>	10
	<fenec2>		100
		65
CREQ	<fecha de orden>	65
	<fenec3>		100